Snelle montage dankzij een voorgemonteerde energieketting in een bewerkingscentrum

Profiel

• Wat was er nodig? Energievoorziening met voorgemonteerde readycable® kabel
• Vereisten: Hoge flexibiliteit, levering op korte termijn, systeempartnerschap op lange termijn
• Branche: Speciale machinebouw
• Succes voor de klant: Energievoorzieningssysteem werd ontworpen om het aantal interfaces te minimaliseren en tegelijkertijd een schone toevoer van alle componenten te garanderen; kosten- en tijdbesparende montage dankzij voorgemonteerde totaaloplossing; speciale kabels van chainflex® garanderen een lange levensduur

Probleem
Het productassortiment van machinefabrikant Dörries Scharmann Technologie GmbH (DST) in Mönchengladbach omvat bewerkingscentra in verschillende uitvoeringen: draai-, boor- en freescentra en slijpmachines. De focus ligt op het bewerken van complexe componenten.
De ontwikkeling van het multifunctionele portaalmachinecentrum "DBF 630" kwam voort uit het besef van de machinefabrikant dat er veel vraag is naar de bewerking van kleine onderdelen in onder andere de automobielsector. Het beantwoordt aan de toegenomen eisen van klanten op het gebied van nauwkeurigheid en kosten per eenheid. Complete bewerkingen met concentriciteit en axiale uitloopnauwkeurigheden van 5 tot 6 µm op pomp- en klephuizen, fittingen, afdichtingsflenzen en steenbits behoren tot de typische toepassingen van het nieuwe bewerkingscentrum. De draai-, boor- en freeskop (DBF) garandeert het succes. Het roterende draaigereedschap kan radiaal +/- 35 mm worden verplaatst (servoas) om het stationaire werkstuk te draaien. Snelheden tot 1.200 tpm zijn mogelijk voor draaibewerkingen. Voor boren en frezen versnelt een 35 kW spindel tot 3500 min.¯1. Het compacte bewerkingscentrum met 
pallets van 630 x 630 mm en een draagvermogen tot 600 kg heeft een kettingmagazijn met een capaciteit tot 60 gereedschapsposities.
Er worden zeer hoge eisen gesteld aan de beschikbaarheid van het bewerkingscentrum tijdens bedrijf. Deze draait meestal 24 uur per dag in productiemodus. Alle gebruikte componenten en de volledige kabelgeleiding moeten dienovereenkomstig duurzaam zijn. Ook belangrijk voor de voeding: het was belangrijk voor de machinefabrikant om een compleet systeem te installeren dat op de aangegeven datum gebruiksklaar werd afgeleverd. Dit komt omdat het zelf assembleren van het systeem veel tijd en geld kost. Er zijn niet alleen lagerkosten, maar ook bestelkosten. Elk afzonderlijk onderdeel moet meerdere keren worden behandeld en dure montagetijden zijn niet lonend voor de machinespecialist.

Oplossing
DST gebruikt al een aantal jaren energievoorzieningssystemen van igus®. In nauwe samenwerking met igus® hebben de ontwerpingenieurs van Dörries Scharmann een concept ontwikkeld om het energievoorzieningssysteem zodanig op de machine aan te sluiten dat er enerzijds weinig interfaces zijn en anderzijds een schone toevoer van alle componenten gegarandeerd is. Het was ook een belangrijk aandachtspunt om de montage van de bewerkingscentra zo eenvoudig en planmatig mogelijk te maken, zodat er geen problemen konden ontstaan.
Concreet vertrouwt het bewerkingscentrum "DBF 630" nu op twee energievoorzieningssystemen, die worden verkocht met kant-en-klare chainflex® kabels onder de naam " readycable®" . De aansluitklare kabels kunnen tijdbesparend worden geïnstalleerd. Van het eigenlijke energievoorzieningssysteem tot elke speciale kabel van Chainflex® heeft de machinefabrikant gekozen voor onderdelen van hoge kwaliteit: Alle bus-, servo- en besturingskabels zijn voorzien van geïntegreerde trekontlastingselementen. Er zijn ook extra interne scheidingselementen om de levensduur van de afzonderlijke kabels te verlengen. Door de klant gespecificeerde connectoren, aansluitingen en stalen componenten ronden het complete voorgeassembleerde systeem af.
Omdat Dörries Scharmann alleen klantspecifieke producten maakt, ligt de moeilijkheid in het exact definiëren van de respectievelijke lengte van de voedingskabels. Het was daarom belangrijk voor de machinespecialist om een leverancier te hebben die technische ondersteuning kon bieden, flexibel kon reageren op de verschillende eisen en vooral de bestelling op zeer korte termijn kon realiseren. Stefan Nethövel, Hoofd Materiaalbeheer/Logistiek bij Dörries Scharmann, voegt hieraan toe: " "Zodra het machineconcept is afgerond, moet de levering van een compleet voorgemonteerd energievoorzieningssysteem binnen tien werkdagen worden gegarandeerd."