Verander van taal :
Elke brandsnijmachine van systeemfabrikant SATO Schneidsysteme is op maat gemaakt en dus perfect afgestemd op de individuele eisen van elke klant. De voortdurend veranderende uitdagingen stellen de hoogste eisen aan de diversiteit en kwaliteit van de systemen. Dit heeft ook gevolgen voor individuele componenten zoals de verschillende energievoorzieningssystemen, die verantwoordelijk zijn voor een soepel snijproces, zelfs onder de meest ongunstige omgevingsomstandigheden. Beweegbare meerassige energiekettingen van igus® zorgen voor eindeloos zwenkbare assen van de plasma-schuineenheden in alle richtingen.
"We werken al jaren samen met de leverancier van kabelrups. We hebben de beste ervaring met kabelrups. De looptijden van de machines zijn goed; klachten behoren tot het verleden!"
Wolfgang Saehsen, Vice President van SATO Schneidsysteme Anton Hubert e.K. over de samenwerking met igus®.
De lengte en toewijzing van de individuele energietoevoerlijnen veranderen voortdurend. "Dat komt omdat we geen standaardmachines bouwen. Tijdens de assemblage moeten we de kettingen vaak verlengen of inkorten. Als we in een later stadium bijvoorbeeld optionele laserpointers toevoegen, moeten die met een aparte kabel worden aangesloten. Als de bijbehorende kettingen al volledig zijn aangesloten, openen we ze gewoon en steken we de extra kabel erin. Latere wijzigingen leveren geen problemen op," verduidelijkt dirigent Reiner Schiffer. "Daarom is een nauwe samenwerking essentieel voordat de machines worden ontworpen. We hebben geen kant-en-klare energietoevoersystemen nodig, maar speciale kettingbreedtes en -lengtes die aan onze hoge eisen voldoen en zich bewijzen bij zwaar dagelijks gebruik."
Technisch verkoopadviseur Ansgar Endries van igus® voegt hieraan toe: "We bieden niet alleen een breed scala aan producten, maar kunnen ook veel op maat gemaakte oplossingen uit voorraad leveren. En mocht er ooit een probleem zijn, dan voeren we in ons eigen testlaboratorium passende tests uit onder reële omstandigheden. Dat zijn momenteel ongeveer 10.000 tests van allerlei aard per jaar." Naast de energievoorzieningssystemen worden er ook verschillende kunststof glijlagers en drylin® W-lineairtechnologie gebruikt in de vlamsnijmachines. Momenteel worden er vooral tests uitgevoerd op de lineaire geleidingen, die zijn afgestemd op de speciale vuilophoping tijdens het vlamsnijden om de stilstandtijden van de machine verder te verminderen.
"We werken al vele jaren samen met de leverancier van de kabelrups," besluit Wolfgang Saehsen, Vice President bij SATO Schneidmaschinen. "Het advies is juist, het is de enige manier waarop we de vereiste kwaliteit kunnen garanderen - per slot van rekening worden onze snijmachines dagelijks op de proef gesteld." Het machinebouwbedrijf produceert altijd in Duitsland. "We zorgen er ook voor dat onze leveranciers uit Duitstalige landen komen. Gezien de complexiteit van onze machines hebben we contactpersonen ter plaatse nodig die snel persoonlijk beschikbaar zijn wanneer dat nodig is. En met kabelrups hebben we de beste ervaring. De draaitijden van de machine kloppen; klachten behoren tot het verleden!"

Customer Service:
Telefonisch: Maandag tot vrijdag 8.00 - 17.00
LiveChat: Maandag tot vrijdag 8.00 - 17.00
Whatsapp: Maandag tot vrijdag 8.00 - 17.00
Plan een afspraak
Plan een afspraak met een expert