"Schurender kan bijna niet" - slijtvaste lineaire geleidingen zorgen voor 50 procent langere levensduur in machines voor slijpgereedschap

Profiel

• Wat was nodig: robuuste lineaire ronde geleidingen
• Vereisten: thermische en mechanische belasting van de gereedschappen
• Industrie: Machinebouw
• Succes voor de klant: aanzienlijke verlenging van de standtijd

Schleifscheibenfabrik Rottluff GmbH in Chemnitz produceert ongeveer 150.000 slijpgereedschappen per dag in de meest uiteenlopende diameters en vormen. De zaken gaan al jaren goed voor het 100 jaar oude bedrijf. Voor de ongeveer 150 werknemers draait alles om de schijf in een drieploegendienst die vijf dagen per week draait. Het bedrijf levert aan eindklanten en grootverbruikers.

De doorslijp-, opruw- en lamellenschijven worden gekenmerkt door een hoge weerstand tegen beurzen en korte doorslijptijden. Hun ontwerp is aangepast wat betreft korrel, binding, structuur, vorm en samenstelling. Bovendien worden ze geproduceerd met behulp van de nieuwste stand van de techniek, waardoor een uitgebreid productassortiment mogelijk is. Als lid van de Association of Abrasive Manufacturers en de oSa, de organisatie voor de veiligheid van slijpgereedschappen, levert de specialist een actieve bijdrage aan de veiligheid van de gebruiker. De bewerkingssnelheden van bijvoorbeeld handschijven zijn 80 tot wel 100 m/s, wat kan leiden tot enorme thermische en mechanische belastingen op de gereedschappen. Slijpschijven bestaan in wezen uit een versterkend materiaal, een persmassa, de binding (meestal glasvezelweefsel) en een label met een boorring. De persmassa bevat een grote verscheidenheid aan slijpvulstoffen om de lossingseigenschappen te verbeteren. Deze schuurmiddelen zijn extreem abrasief en veroorzaken veel slijtage aan onze machines en systemen. Als bijvoorbeeld hard siliciumcarbide in schijven wordt geperst voor gebruik in de steenindustrie, wordt er een extreem grote hoeveelheid stof geproduceerd, waardoor de slijtage nog verder toeneemt. En omdat we in drie ploegen werken, kunnen onderhoud en reparaties alleen met regelmatige tussenpozen worden uitgevoerd. Qua omgevingsomstandigheden kan het bijna niet schurender. De lagers moeten langdurig bestand zijn tegen de verschillende materialen die gebruikt worden bij de productie van slijpschijven.

De automatische persen werken onder de zwaarste omstandigheden; ze garanderen een constante dikte en verdichting van de producten. De snij- en slijpschijven gaan vervolgens naar de hardingsovens. Om een constante goede kwaliteit te garanderen, worden ze vooraf tussen stalen platen geplaatst, die na het uithardingsproces weer moeten worden verwijderd. Dit wordt gedaan met behulp van op maat gemaakte automatische separatoren, die worden gebruikt voor de noodzakelijke ontstapeling.

De slijpschijven worden vervaardigd volgens de specificaties van de klant en zijn moeiteloos bestand tegen de meest uiteenlopende eisen van de beurs. Pers- en scheidingsmachines spelen een sleutelrol in het extreem zware productieproces. Om hun levensduur aanzienlijk te verlengen, zijn metalen bussen vervangen door robuuste lineaire ronde geleidingen met snel meetbaar succes. Ze zijn zelfsmerend en onderhoudsvrij en bewijzen vanaf het begin hun geschiktheid voor dagelijks gebruik. De lineaire geleidingen worden besteld en geïnstalleerd als een vereiste voor bedrijfsmiddelen en zorgen voor de nodige machinebeschikbaarheid. Tot tien lineaire lagers worden gebruikt in het middelpunt van de slijpgereedschapsmachines, de hydraulische pers- en scheidingsinstallaties.

De drylin® R lineaire lagers zijn gebaseerd op zeer slijtvaste polymeren die speciaal ontwikkeld werden voor de lineairtechniek. Hun afmetingen zijn compatibel met standaard lineaire kogelbussen. Ze gebruiken ronde assen als tegenring en accepteren een grote verscheidenheid aan asmaterialen. Bij Rottluff hebben stalen assen bewezen uitstekend bestand te zijn tegen zware omgevingsomstandigheden. De speciale geometrie van de geleiding garandeert een hoog veiligheidsniveau onder alle bedrijfsomstandigheden. Omdat het lageroppervlak bestaat uit afzonderlijke loopbanen met onderbrekingen, is vervuiling geen probleem. Zelfs als er vochtig vuil op de as terechtkomt, wordt dit van de afzonderlijke rupsbanden geveegd en teruggeduwd in de contactloze rupsbanden. De dwarsbalk van de lagerloopvlakken glijdt dan vuilvrij over de rails. De lineaire geleidingen zijn 100 procent smeringsvrij. Eenvoudig te vervangen standaard glijfolies van het materiaal iglidur® J zorgen voor goede glijwrijvingswaarden.

Hoewel de bedrijfsomstandigheden, d.w.z. de persmassa's, op de machines veranderen, kan toch worden gesteld dat de levensduur aanzienlijk langer is dan bij de eerder gebruikte metalen bussen. En de duurzaamheid van de stalen assen is minstens verviervoudigd, zodat niet alleen de technische voordelen in het voordeel van de lineaire geleiding spreken, maar de investering in deze apparatuur ook economisch rendeert. Bovendien nadert de slijtagegrens nu. Deze wordt niet abrupt bereikt, zodat een overeenkomstige vervanging zoals gepland kan worden gestart bij de volgende onderhoudsinterval. De lineaire geleidingen bewijzen hun efficiëntie niet alleen in de pers- en scheidingsmachines, maar ook in een krimpverpakkingsmachine.