Tijdens het thermovormen wordt een bodemfolie in een tray mould geplaatst, worden de goederen erin geplaatst en afgesloten met een bovenfolie. Op verschillende punten in het PowerPak PLUS verpakkingssysteem was lagertechniek nodig:
Afrollen van de bodemfolie
Een schuifdeur op de veiligheidsbehuizing van het afwikkelsysteem voor de bodemfolie vereist gebogen lineaire lagers die de contouren van de rollen volgen. Ze moeten het zonder actieve smering doen en bestand zijn tegen reinigingsprocessen met hete stoom, zuren en logen of droogijs.
Filmdoorbuiging
Een drie meter brede schuifdeur ter hoogte van de filmdeflector in het middengedeelte van het systeem zorgt ook voor zicht op en toegang tot de machine.
Spansysteem
Een verstelbare geleiderol handhaaft de spanning van de baan wanneer de folie wordt afgerold en wordt lineair ingetrokken wanneer de folie wordt gewisseld. Hiervoor en voor de montage van de geleiderol zelf was een lagertechnologie nodig die elektrostatische oplading van de folie voorkomt en volledig smeervrij kan werken.
Webrand controle
Naast de baanspanning controleert het verpakkingssysteem ook de lengterichting. Als de foliebreedte verandert, geeft een sensor deze informatie door aan een servomotor, die de rol axiaal bijstelt via een lineaire eenheid.
Thermovorm- en sealstation
In dit station krijgt de bodemfolie zijn vorm onder invloed van druk en warmte. Hefstations met lineaire hef- en tuimelsystemen laten de matrijzen in verticale richting bewegen. Hun assen hebben glij- en lineaire lagers nodig.
Etiketteerstation
Tot slot moest er ook een oplossing worden gevonden voor de energie- en signaaltoevoer van de etiketteer dispenser van het systeem die kon worden gebruikt in overeenstemming met de strenge eisen van de voedingsindustrie.