Betrouwbaar in continu bedrijf: Hygiënische lagers in een high-speed bottelarij

Profiel

• Wat was er nodig: iglidur lagers en drylin asgeleidingen
• Eisen: Er waren lagercomponenten nodig die betrouwbaar werken in continu bedrijf en volledig smerings- en onderhoudsvrij zijn.
• Industrie: Verpakkingstechnologie, vulsystemen
• Succes voor de klant: Door het gebruik van iglidur glijlagers met ingebouwde vaste smeermiddelen is er geen externe smering nodig. Ze maken hoge cyclussnelheden mogelijk bij continubedrijf.

Dit volautomatische systeem van machinefabrikant Gujer Engineering GmbH in Kaltbrunn kan snel grote hoeveelheden viskeuze tot vloeibare materialen afvullen in bekers zoals yoghurtpotten. Met een cyclustijd van 1,5 seconden bereikt de machine een uitvoer van 1,7 liter, wat overeenkomt met een maximale uitvoer van 4.080 liter of 14.400 bekers per uur. De machine bestaat uit zes verschillende stations, van de kopjesinvoer tot de uitwerper, waarvoor glijlagers, assen en drukringen worden gebruikt voor verschillende taken:
Een bekerdispenser, die is uitgerust voor acht verschillende bekermaten, trekt de onderste beker uit het magazijn door een vacuüm te genereren om deze te positioneren voor het vulproces. De bekers worden opgetild bij het doseer- en vulstation, waarna een roterende klep opent en het materiaal in de bekers laat lopen. Voordat de gevulde bekers kunnen worden geseald, verwijdert een dekseldispenser het individuele deksel uit een magazijn door middel van vacuüm en voert een roterende beweging uit om het precies op de beker te plaatsen.
Het verpakkingsproces wordt afgerond met de sealstap. Een watergekoelde gereedschapshouder maakt sealen met hoge precisie mogelijk met een grote bruikbare ruimte en hoge temperaturen tot 300°C.
In de volgende stap worden de deksels geëtiketteerd. Een 2-kops inkjetapparaat boven de bekers is verantwoordelijk voor dit proces.
Tot slot worden de bekers synchroon via een hefinrichting naar boven getransporteerd. Eenmaal hier worden ze door een pusher op een transportband geduwd en uit het proces geworpen.

Bekerautomaat
In de kopjesdispenser worden de afzonderlijke kopjes vacuüm getrokken en gecontroleerd in de draaitafel getrokken. JFM-1818-17 glijlagers op een SWM-16 as worden gebruikt om de grijpers te bewegen, waardoor een indrukwekkende cyclussnelheid van 53 cycli per minuut mogelijk is.

Doseereenheid
In de doseereenheid worden de containers eerst van onderaf opgetild met behulp van JFM-1618-17 glijlagers en SWM-16 assen.
Glijlagers van het type JSM-1012-10 worden gebruikt om de roterende klep aan te drijven, die boven de bak aan de machinezijde is geplaatst en de materiaaluitvoer regelt in synchronisatie met de doseereenheid (as: item SWM-10). Bovendien worden drukringen van het type iglidur G gebruikt op een as van het type SWM-16.

Dekseldispenser
De deksels worden van de bovenkant van de dekseldispenser verwijderd door middel van vacuüm. Voor de neerwaartse rotatie van de dekselgrijper en de exacte positionering boven de containers gebruikt de fabrikant geleidingssystemen van het type JFM-1618-17 op een as van het type SWM-16. Deze maken hoge rijsnelheden mogelijk. Deze maken hoge rijsnelheden mogelijk.

Sealen
Het sealstation is watergekoeld voor maximale precisie. Voor grote hoeveelheden kan tot 300°C worden ingesteld voor het sealen van de containers. De hoge machineprestaties worden ondersteund door glijlagers van het type JFM-1618-17 en assen van het type SWM-16, die een afdichtkracht tot 4284 N genereren.

Etiketteren van bekers
Etiketteren gebeurt met een inkjetapparaat met 2 koppen. De koppen kunnen met de hand in de werkpositie worden gebracht. Hiervoor zijn glijlagers JSM-1618-17 en assen SWM-16 nodig.

Ejector
Tot slot werd de hefinrichting van de uitwerper gerealiseerd met behulp van JFM-1618-17 glijlagers en SWM-16 assen, die de gevulde bekers optillen tot transportbandhoogte en ze vervolgens uitwerpen.