Impact huller voor graanproducten

• Wat was nodig: drylin® R Flenslager; dryspin® Flensdraadmoer
• Eisen: de lagers worden blootgesteld aan schurend stof en vuil, en de klant was ook op zoek naar een duurzame, smeer- en onderhoudsvrije oplossing
• Branche: voedingsmiddelen
• Succes voor de klant: door het gebruik van drylin® lagers kunnen onderhoudsintensieve recirculatiekogellagergeleidingen worden vermeden; het nieuwe materiaal iglidur® A160 is zeer goed bestand tegen media, voldoet aan de strenge FDA-vereisten voor hygiëne en veiligheid en is zelfreinigend; de bedrijfskosten voor de klant zijn minimaal

Machines voor graan zijn de specialiteit van Streckel & Schrader. Sinds de oprichting heeft het bedrijf zich gericht op het ontwerpen en voortdurend verder ontwikkelen van processen voor het verwerken van graan en peulvruchten. Een van de nieuwe ontwikkelingen is de GG1 centrifugale huller. Deze wordt gebruikt in de voedingsmiddelenindustrie om haver, spelt, zonnebloempitten en soortgelijke graanproducten te pellen.
De GG1 centrifugale peller werkt met de impactmethode. In dit proces wordt het kaf van het product losgemaakt door de impact tegen een impactlichaam. De machine gebruikt een cilindrische impactring die het graan onder de optimale hoek raakt en voorzichtig van de kern scheidt. Er wordt een geïntegreerd, instelbaar doseringssysteem gebruikt om ervoor te zorgen dat de producthoeveelheid homogeen wordt verdeeld. Op de schilring ontstaan ringvormige slijtagezones door de impact van het product. Om deze slijtage gelijkmatig te verdelen en zo de levensduur van het slijtvaste deel te verlengen, kozen de ontwikkelaars voor een automatisch regelsysteem.
Grote hoeveelheden schurend stof en de bijbehorende slijtage vormen een bijzondere uitdaging voor alle onderdelen in de schiller, inclusief het lager. Stof en vuil hechten zich namelijk aan het lager, wat in de praktijk kan leiden tot een slechte, stroeve loop en tot beschadiging en verstopping van het lager. De aanvankelijk gebruikte recirculatiekogellagergeleiders moesten daarom regelmatig worden schoongemaakt en opnieuw worden gesmeerd en onderhouden met een smeerolie die was goedgekeurd voor de voedingsmiddelenindustrie om een betrouwbare en soepele werking te garanderen. Er was dus een nieuwe en vooral onderhoudsvrije oplossing nodig.

In hun zoektocht naar een alternatieve oplossing stuitten de ontwerpingenieurs op onze kunststof glijlagers. In de nieuwe centrifugaalschiller worden in totaal vier drylin® R flenslagers gebruikt op twee drylin® stalen assen. Dit was de eerste keer in de schilwals dat het gebruik van een kogelomloopgeleiding kon worden vermeden. De lagers zijn voorzien van een glijlagerfolie gemaakt van het tribo-polymeer iglidur® A160. Het materiaal is zeer goed bestand tegen media en voldoet aan de strenge FDA-vereisten voor hygiëne en veiligheid in de voedingsindustrie. Dankzij de blauwe kleur is het materiaal ook optisch detecteerbaar. Geïntegreerde kanalen in de glijfilm zorgen ervoor dat het lager zelfreinigend is. Vuil en stof kunnen zich niet hechten aan het lager. De zachte en dus flexibele glijfolie maakt ook grotere productietoleranties mogelijk. Dankzij het gebruik van basispolymeren, versterkende vezels en vaste smeermiddelen zijn de iglidur® glijelementen niet alleen smeervrij, maar ook bijzonder slijtvast.
De oplossingen in de centrifugale schiller vertoonden ook een duidelijke verbetering in loop vergeleken met metalen recirculatiekogellagergeleiders, omdat de kunststoflagers een groter contactoppervlak hebben en het iglidur® materiaal ook de trillingen absorbeert. Om de stootring in hoogte te kunnen verstellen, worden niet alleen de lagers op de assen gebruikt. Een dryspin® flensdraadmoer van het tribo-polymeer iglidur® R zorgt ook voor een soepele en trillingsdempende afstelling op een trapeziumdraadspil. iglidur® R heeft een zeer lage wrijvingscoëfficiënt in droog bedrijf, een goede slijtvastheid en is zeer rendabel. De rustige loop is bijzonder belangrijk, omdat resonanties kunnen worden doorgegeven in de behuizing en zo de elektronica aantasten. Bovendien zorgt een nauwkeurige afstelling voor een gelijkmatige slijtage van de schraapring.

Als de schilring versleten is, kan deze eenvoudig en zonder gereedschap worden vervangen, waardoor de machine minder lang stilstaat. De slijtplaten kunnen, net als het lager, in een paar eenvoudige stappen worden vervangen zodra de centrifugale schiller intensief is gebruikt. "Op het gebied van onderhoud en kosten is de nieuwe oplossing aanzienlijk eenvoudiger en zuiniger dan eerdere oplossingen op de markt," zegt Streckel enthousiast. Tot nu toe zijn er al 25 GG1 centrifugale schilmachines in gebruik op vier continenten. Het bedrijf wil ook bij toekomstige projecten gebruikmaken van de Tribo-polymeren om te besparen op onderhoud en kosten.