Verander van taal :
Tijdens het afvulproces in de voedingsmiddelen- en drankenindustrie worden de gevulde verpakkingen meerdere keren gedraaid. Drankblikjes, glazen en blikken worden vóór het vullen gekanteld om ze schoon te maken, en daarna nog meerdere keren, bijvoorbeeld om de houdbaarheidsdatum aan te brengen of om te controleren of ze goed afgesloten zijn. Traditioneel vervaardigde productdraaiers, gemaakt van gebogen stangen of draadmanden die zijn uitgerust met kunststofprofielen of gefreesde kunststofblokken of platen , zijn duur in aanschaf, hebben lange levertijden en zijn bovendien zwaar en onhandig bij formaatwisselingen. Ongeschikte types leiden vaak tot vastlopen tijdens het gebruik, en de gebruikte kunststofprofielen slijten zo snel dat ze voortdurend met water moeten worden besproeid. Met de 3D-geprinte productdraaier biedt igus een unieke oplossing: het materiaalbesparende ontwerp is geoptimaliseerd voor een maximale doorvoer zonder vastlopen en maakt het onderdeel tot 90% lichter en ergonomischer. Omdat het is vervaardigd uit slijtvast iglidur tribofilament, is het geschikt voor gebruik zonder sproeiwater en maakt het een tijd- en kosteneffectieve formaataanpassing mogelijk. Er is een standaardassortiment aan 180° draaimachines voor alle gangbare formaten drankblikjes uit voorraad leverbaar; maatwerkoplossingen voor diverse verpakkingsmaten en aansluitingen kunnen snel en kostenefficiënt worden gerealiseerd.
Product draaiers gemaakt van het hoogwaardige iglidur i150 filament worden vervaardigd in de in-house igus 3D printing service met behulp van het FDM proces. Dankzij de ontwerpvrijheid en snelheid van additieve productie kunnen de product draaiers flexibel worden aangepast aan elke vorm blik en container.
