75% kostenbesparing dankzij 3D-geprinte positioneringsstangen

Wat er nodig was: een kosteneffectief alternatief voor de CNC-gefreesde aluminium positioneringsrails in kartonneermachines, dat snel geproduceerd kon worden.

Vereisten: flexibiliteit bij aanpassing aan veranderende productvormen, hoge slijtvastheid en korte levertijd in combinatie met een kosteneffectief productie.

Materiaal: iglidur i150

Sector: Verpakkingsindustrie

Succes voor de klant: De 3D-geprinte positioneringsstang van iglidur i150 zet nieuwe maatstaven bij Shanghai New GOOD Packing Machine: hij vervangt dure aluminium onderdelen, zorgt voor een aanzienlijke kostenbesparing en biedt maximale flexibiliteit – van standaardverpakkingen tot medische hulpmiddelen.

Shanghai New GOOD Packing Machine Co., Ltd. produceert kartonneermachines die worden gebruikt in de voedingsmiddelen- en farmaceutische industrie. De precisie, flexibiliteit en betrouwbaarheid van hun systemen zijn van essentieel belang, aangezien producten met verschillende geometrieën nauwkeurig moeten worden uitgelijnd voordat ze door grijpers worden opgepakt en in dozen worden geplaatst. Voorheen werden CNC-gefreesde aluminium positioneringsstangen gebruikt om de producten uit te lijnen.

De vorige oplossing met aluminium stuitte echter op zijn grenzen. De productie was duur, ging gepaard met lange leverings- en productietijden en vereiste een complexe nabewerking. Met name de productie van speciale geometrieën was tijdrovend en onrendabel. Met het oog op een efficiënte productie en een hoge flexibiliteit bij regelmatig wisselende productformaten was het bedrijf op zoek naar een kosteneffectiever en sneller alternatief.

De oplossing voor deze uitdaging werd gevonden in additive manufacturing. De positioneringsstangen werden vervangen door 3D-geprinte onderdelen van iglidur i150 tribofilament.
Dit materiaal biedt een tot zeven keer hogere slijtvastheid en een gewichtsbesparing van 70% in vergelijking met conventioneel POM, en is 85% lichter dan aluminium. Dankzij het snelle productieproces bij 3D-printen kunnen nieuwe geometrieën binnen slechts drie tot vier dagen worden gerealiseerd – van type tot gebruiksklare staaf – zonder gereedschapskosten en nabewerking. Tegelijkertijd leverde deze oplossing een kostenbesparing van 75% op ten opzichte van de vorige aluminiumversie.

Dankzij de positioneringsstangen van iglidur i150 kon Shanghai New GOOD Packing Machine overstappen van de tijdrovende en kostbare productie van aluminium naar een aanzienlijk flexibelere, goedkopere en duurzamere oplossing.