Verander van taal :
Visuele inspectie van kleine componenten in zeer grote hoeveelheden: Gefra GmbH in Friedewald/Westerwald heeft zich tot taak gesteld deze taak te automatiseren - en is daarmee wereldwijd succesvol. Gefra gebruikt complete lineaire aandrijfeenheden uit het drylin® programma van igus® voor de elektrische instelling van de verlichtingseenheden.
Hoe inspecteer je 900 schroeven of 700 spuitgietproducten per minuut op beschadigingen? Wie zich deze vraag stelt, vindt het juiste antwoord bij Gefra GmbH, een in 1995 opgericht bedrijf dat gespecialiseerd is in de ontwikkeling van geautomatiseerde systemen voor de snelle en nauwkeurige optische inspectie en meting van componenten.
De reden voor de oprichting van de onderneming was het besef dat er op dit gebied behoefte bestond. Dipl.-Thomas Rothweiler, oprichter en managing partner van het bedrijf, adviseerde productiebedrijven over rationalisatie en automatisering. Daarbij realiseerde hij zich dat aan het einde van sterk geautomatiseerde processen goederen vaak nog met het menselijk oog worden gecontroleerd en handmatig worden gesorteerd.

De modulaire Optisort systemen inspecteren kleine onderdelen zoals schroeven, afdichtingen en spuitgietcomponenten.
Geautomatiseerd testen op hoge snelheid
De Optisort-machines die hij vervolgens ontwikkelde, maken gebruik van cameratechnologie in combinatie met geautomatiseerde toevoer en zeer snelle computersystemen. De snelheid is indrukwekkend als je een van deze systemen in actie ziet: de testsamples worden afzonderlijk toegevoerd vanuit een bunkersysteem via een triltransporteur, indien nodig in de juiste positie, en naar de camera's geleid op een glazen plaat, een speciale metalen plaat voor schroeven of een transportband. 360°-inspecties met vier camera's zijn ook mogelijk. Goede onderdelen worden actief uitgeworpen, defecte onderdelen worden gescheiden.
Dit alles gebeurt met een snelheid die het menselijk oog nauwelijks kan bijhouden. "De systemen inspecteren honderden onderdelen per minuut, in sommige gevallen meer dan 50.000 stuks per uur," zegt Thomas Rothweiler. Ze zijn zeer flexibel omdat ze verschillende onderdelen inspecteren: "Elke machine inspecteert doorgaans 200 tot 300 producten." Voor elk product wordt een apart inspectieprogramma gemaakt.
Mechanica en rekensnelheid stellen technische grenzen
Met de voortdurende verdere ontwikkeling van de systemen heeft de mechanica, d.w.z. het voeden met zo'n hoge snelheid, in het verleden altijd zijn grenzen bereikt. In sommige gevallen heeft de rekensnelheid van de beschikbare regelsystemen echter ook zijn limiet bereikt, wat ook duidelijk is als je bedenkt dat in sommige gevallen acht of tien camera's het testsample inspecteren en het regelsysteem binnen milliseconden moet beslissen of het "goed" of "niet OK" is.
Elektrische aanpassing van de verlichting
Hoewel elke machine wordt aangepast aan de eisen van de klant, benadrukt Thomas Rothweiler dat dit geen geval is van op maat gemaakte machinebouw: "Onze machines zijn gebaseerd op een modulair principe en we gebruiken veel identieke onderdelen."
Een huidige verdere ontwikkeling betreft de verlichting, die wordt gebruikt om de testsamples in het juiste licht voor de camera's te plaatsen. De afstand tussen de lampen en het testsample varieert afhankelijk van het product en de gebruiker stelt de verlichting handmatig in met behulp van een draaiknop met een schaalverdeling. Het doel van Thomas Rothweiler was om dit proces te integreren in het besturingssysteem en het zo reproduceerbaar te maken. Dit was niet alleen bedoeld om handmatige processtappen te besparen en de mogelijkheid van verkeerde instellingen uit te sluiten. Nog belangrijker was de mogelijkheid om de positie van de lampen in de documentatie te integreren.

Alles uit één hand: In de drylin® E-units zijn de slede en stappenmotor gecombineerd in een aansluitklare eenheid.
Complete lineaire aandrijving als oplossing
In hun zoektocht naar geschikte lineaire aandrijvingen vonden de Gefra-ingenieurs wat ze zochten in het programma drylin® van igus®. Op basis van de drylin®-lineaire as, waarin een slede uit het hoogwaardige polymeer iglidur® beweegt met behulp van een aandrijfspil, ontwikkelde igus® het drylin® E-programma. (E voor elektrisch). Dit zijn complete lineaire aandrijvingen waarbij een stappenmotor de as aandrijft via een optionele flens en een optionele klauwkoppeling.
Met deze as heeft Gefra de voorwaarde gecreëerd voor de integratie van de armatuurverstelling in het PC-besturingssysteem en dus in het respectieve testplan, waardoor de automatisering een stap verder gaat. Er wordt een as met een slag van 60 mm gebruikt, die wordt aangedreven door een NEMA 17 stappenmotor en lasten tot 1000 g verplaatst met een nauwkeurigheid van +/- 0,5 mm.
Smeermiddelvrije werking
De smeermiddelvrije werking van de spindel en slede was een cruciaal criterium in het selectieproces: Aangezien de verlichtingseenheden zich direct boven, naast en onder de te inspecteren objecten in het werkgebied van het systeem bevinden, mogen de aandrijvingen geen vreemde stoffen afgeven die het inspectieproces zouden kunnen belemmeren.
Het compacte karakter van de aandrijfeenheden was net zo belangrijk. Thomas Rothweiler: "Aangezien we elektrische verstelling in de toekomst als optie zullen aanbieden, moet het mogelijk zijn om deze in het bestaande ontwerp te integreren. Het is ook belangrijk voor ons dat we de volledige eenheid met motor, slede en montage kant-en-klaar voor installatie van één leverancier krijgen."

De drylin® lineaire eenheid in geïnstalleerde toestand
Optisort ook bij igus®
Het nieuwe concept is al getest in een systeem dat afdichtingen test. Vier spindel lineaire tafels van het type drylin® SAW-0630 met elektrische aandrijving, motorflens en geïntegreerde klauwkoppeling zijn via controllers verbonden met de PC van het systeem en de aandrijvingen passen perfect in de omgeving.
Overigens worden de voordelen van de Optisort systemen zeer gewaardeerd bij igus®. In de productiefaciliteit in Keulen worden in totaal vier Gefra-systemen gebruikt om glijlagers te testen. Dit zijn voornamelijk veiligheidsrelevante componenten die igus® voor de automobielindustrie produceert en die 100 procent getest worden. igus® plant momenteel de aankoop van een vijfde Optisort systeem en als de verantwoordelijken voor de optie van elektrische lichtverstelling kiezen, zullen enkele van de Drylin® E eenheden die aan Friedewald geleverd werden, terugkeren naar hun productieplaats.
Hier vind je de gebruikte producten
Hier vindt u meer interessante toepassingen op allerlei gebieden
Naar de manus® wedstrijd

Customer Service:
Telefonisch: Maandag tot vrijdag 8.00 - 17.00
LiveChat: Maandag tot vrijdag 8.00 - 17.00
Whatsapp: Maandag tot vrijdag 8.00 - 17.00
Plan een afspraak
Plan een afspraak met een expert