Lagertechnologie voor temperaturen tot 300 graden in de volledig automatische pizzaoven van BistroBox

Wat was er nodig? Tandriemas, kabelrups, tandwielen, gaffelkoppen, voeringen, kogellagers en borgringen

Vereisten: Onderhoudsvrije lagertechnologie die lang werkt in de zelfbedieningsruimte. Temperatuurtolerantie tussen 3 en 300°C. Geschikt voor de voedingssector.

Industrie: Verkoopautomaten

Succes voor de klant: Met een snelheid van 66 mm per omwenteling is de tandriemas drylin ZLW-1040 stil en duurzaam. Omdat de tandriemas en de andere geïnstalleerde lagertechnologie, zoals draaikranslagers, sferische lagers of kogellagers, volledig onderhoudsvrij werken zonder externe smering, zijn ze perfect voor verkoopautomaten. Hierdoor zijn ze ook hygiënisch en geschikt voor toepassingen in de voedingssector.

De BistroBox van het gelijknamige Oostenrijkse bedrijf is een zelfbedieningspizzeria met de eerste pizzaoven in zijn soort in het hele land: Met één druk op de knop is de pizza in slechts 90 seconden klaar om gegeten te worden. Dit wordt mogelijk gemaakt door verschillende productiestappen - van het ophalen van de gekoelde pizza tot het afleveren van het gebakken product bij de klant - te combineren in slechts één apparaat.

Deze aaneenschakeling van geavanceerde productiestappen in slechts één apparaat vereiste ook een goed doordachte, brede selectie van lagertechnologie, want aan beweging geen gebrek in de automaat. Elke processtap vereist een combinatie van verschillende bewegingen, of het nu gaat om zwenken, draaien, heffen, dalen of uittrekken.

Dit is ook duidelijk wanneer we naar de processtations kijken: Nadat de klant de gewenste pizza heeft gekozen en betaald bij de terminal, beweegt een platform - vergelijkbaar met een pizza duwer - binnen de automaat naar het koelstation. De pizza's, die op 5°C zijn gekoeld en op kwaliteit zijn gecontroleerd, liggen daar al te wachten, compleet met verpakking. Het platform schuift uit, pakt de pizza op, trekt zich terug, draait terug en beweegt naar het volgende station op een ander niveau, waar de verpakking van de pizza wordt verwijderd. Vervolgens draait het platform naar de pizzaoven waar het product wordt gebakken op 300°C. Tot slot wordt de pizza getransporteerd naar het bezorg compartiment, waar de klant het bestelde eten in ontvangst kan nemen.

Bij het selecteren van de lagertechnologie was het belangrijk om ervoor te zorgen dat de volledig zelfvoorzienende zelfbedieningssystemen absoluut onderhoudsvrij en probleemloos functioneren en een lange levensduur hebben. De lagertechnologie moest ook probleemloos functioneren bij een gespecificeerd temperatuurbereik van 5 tot 300°C. Aangezien de automaat pizza's levert, moet er ook worden voldaan aan de hoge hygiënenormen in de levensmiddelentechnologie.

Jürgen Traxler, Technical CEO bij BistroBox, en zijn team gingen op zoek naar de onderhoudsvrije lagertechnologie waarmee de pizza's hygiënisch door het hele proces konden worden getransporteerd.

De tandriemas ZLW-1040 (afbeelding 1) vormt het middelpunt van het logistieke systeem. De as met een tandriem spanning van 150N en een voedingssnelheid van 66mm/omwenteling zorgt ervoor dat het bakproces soepel en snel verloopt. Het volledig onderhoudsvrije systeem leidt het platform met de pizza verticaal naar de hoogte van het koelstation, vervolgens naar de oven en tot slot naar het niveau van de uitvoerlade. Het werkt volledig smeringsvrij en is daarom perfect voor toepassingen in de buurt van voedsel. De drylin lineaire technologie is ook geschikt voor het brede temperatuurbereik van de toepassing, die een pizzaoven en een koelstation omvat.

Een kabelrups van de E16 serie werd gebruikt aan het hoofdeinde van de verticaal geïnstalleerde tandriemas (Afbeelding 2). Het leidt de bewegende kabel veilig langs het plafond zodat de tandriemas en het platform met de pizza naar binnen kunnen draaien in de richting van het koelstation, de oven en de uitvoerlade.

Zodra de pizza voor een station is geplaatst, schuift het platform met de pizza uit en schuift het de pizza het station in. Hier worden 3D-geprinte tandwielen in speciale afmetingen gebruikt, die gemaakt zijn van het slijtvaste materiaal i3, evenals verschillende tandheugels.

Voordat de afgekoelde pizza de oven bereikt, moet hij uit de verpakking worden gehaald. Hiervoor wordt hij meerdere keren op het platform om zijn eigen as gedraaid in een tussenstation. Rotatie wordt mogelijk gemaakt door het PRT-02-20-AL draaikranslager (Afbeelding 4).

Tot slot wordt bij de pizzaoven het mechanisme van de ovendeur ondersteund door een igubal kruiskoppeling van het type GERMF-04 (Afbeelding 5).

Naast deze producten worden op verschillende plaatsen ook andere van onze producten gebruikt, zoals tribotape liners A160 om de weerstand op wrijvingspunten te verminderen (Afbeelding 6) of xiros kogellagers (Afbeelding 7) en igubal borgringen.