Onderhoudsvrije grijpers uit de 3D-printer

• Wat was er nodig? Grijper voor mechanisch vastschroeven van deksel
• Vereisten: Hygiënisch, gebruik zonder smeermiddel, kosteneffectief, snel beschikbaar, laag gewicht
• Branche: Verpakkingsindustrie voor cosmetische producten
• Productieproces: Filamentgieten (FDM)
• Materiaal: iglidur ® i150
• Succes voor de klant: 85% kostenbesparing voor de grijpers en 70% snellere levering. Bovendien is het gebruikte iglidur® filament tot 50 keer slijtvaster in vergelijking met standaardmaterialen zoals polyactide (PLA).

Carecos Kosmetik GmbH werd geconfronteerd met het volgende probleem: de beurs was toe aan een productwijziging, het bedrijf moest nieuwe grijpers laten maken voor zijn verpakkingsmachines, die de deksels vastgrijpen en op containers schroeven. Carecos Kosmetik had eerder gekozen voor het complexe freesproces van een aluminium grijper. Dit kostte tot 10.000 euro per eenheid en het duurde ongeveer zes weken om te produceren. Een te lange wachttijd in een industriële sector waar het in het opkomende Industrie 4.0 tijdperk steeds belangrijker wordt om kleine batches economisch te kunnen produceren. In de zoektocht naar een flexibeler 3D-geprint alternatief moesten filamenten worden gevonden die zelfs onder invloed van voortdurende slijtage betrouwbaar werken. Dit komt omdat bijna elk element van een grijper beweeglijk is en over oppervlakken, assen en pennen glijdt terwijl het beweegt.

Vanwege de hoge kosten en lange productietijd van de metalen grijpers, probeerde Carecos Kosmetik GmbH aanvankelijk het 3D-printen van de grijpers uit met standaard kunststoffen zoals ABS en PLA. De printprocessen leverden echter geen bevredigende resultaten op. De fabrikant wendde zich toen tot ons en vond met het tribologisch geoptimaliseerde filament iglidur® i150 een uiterst stabiel en tegelijkertijd zeer slagvast materiaal voor 3D-printen, waarmee een grijper binnen 10 tot 12 uur kan worden geprint.
Metalen onderdelen moeten vaak worden voorzien van aparte lagerbussen of worden gesmeerd in de toepassing. Dankzij het gebruik van iglidur® i150 bij het 3D-printen, kon het bedrijf tot 85 procent van de kosten en 70 procent van de productietijd besparen in vergelijking met de eerder gekozen aluminium formaten. Bovendien zijn kunststof grijpers zeven keer lichter dan metalen grijpers. Naast iglidur® i150 biedt igus® diverse andere filamenten voor het printen van slijtvaste onderdelen in een breed scala aan toepassingsscenario's**. In vergelijking met standaardmaterialen zoals polylactide (PLA) zijn deze tot 50 keer** slijtvaster en kunnen ze worden verwerkt op alle commercieel verkrijgbare 3D-printers.