Nabewerkte vervangende lagers snel geproduceerd middels 3D-printen - Gemakkelijke aanschaf van reserveonderdelen met igus

Wat was er nodig? Aandrijfas voor een hoogbouwmagazijn
Productieproces: selectief lasersinteren
Vereisten: Snelle en eenvoudige vervanging van het lager, hoge slijtvastheid en glijvermogen, eenvoudigere aanschaf van reserveonderdelen, vereenvoudigde mogelijkheid om de geometrie en materiaalkeuze te veranderen of aan te passen
Materiaal: iglidur® i3
Industrie: intern transport
Succes door samenwerking: Snellere en eenvoudigere vervanging van de lagers door steek van het lager, verhoogde slijtvastheid, verhoogd glijvermogen, verhoogde procesbetrouwbaarheid, snelle aanschaf van reserveonderdelen
 
De toepassing in één oogopslag:
Het lager van een aandrijfas voor een hoogbouwmagazijn bij WAREMA Sonnenschutztechnik GmbH ging kapot door de hoge belasting. Om productiestilstand te voorkomen, moest er snel een vervangend onderdeel worden gevonden. Op dit punt werd de hoge snelheid en ontwerpvrijheid van igus® 3D printen gebruikt om de eerste tests uit te voeren met prototypes gemaakt van het SLS poeder iglidur® i3 op het mobiele rek. Het bedrijf ontwierp het lager opnieuw en splitste het in tweeën om te voorkomen dat de hele aandrijfas gedemonteerd moest worden bij het vervangen. Na succesvolle tests werden de lagers besteld bij de online CNC-service. De vervangingslagers van iglidur® hoogwaardige polymeren hebben een hogere slijtvastheid en glijeigenschappen in vergelijking met lagers van gewone kunststof. Bovendien maakt de steek van het lager een snellere vervanging van de onderdelen en een eenvoudige reparatie van het systeem mogelijk.

Een defect glijlager in de schuifstelling van WAREMA Sonnenschutztechnik GmbH moest worden vervangen. Door machinestoring kon de productie niet meer voldoende van materiaal worden voorzien. Het glijlager van de aandrijfas moest zo snel mogelijk worden vervangen. De aandrijfas was echter moeilijk bereikbaar en de vervanging bleek erg ingewikkeld, omdat de aandrijfas gedemonteerd moest worden. De nieuwe glijlagers moesten ook bestand zijn tegen zware omgevingsomstandigheden zoals stof, vuil en materiaalresten uit de hoogbouwmagazijnen.

Om de inbouwsituatie te vereenvoudigen, werd het lager opnieuw ontworpen. Er werd een gedeeld lager gebruikt. In de toekomst zal dit een snelle vervanging mogelijk maken zonder dat de hele aandrijfas gedemonteerd hoeft te worden. Naast de ontwerpvrijheid van de componenten die 3D-printen mogelijk maakt, was het bedrijf ook onder de indruk van het iglidur i3-materiaal. Dit werd speciaal ontwikkeld voor lasersinteren en heeft een verhoogde slijtvastheid en glijvermogen. Na de tests werden de nieuw ontworpen lagers besteld bij de online CNC-service. Voor het bedrijf betekenden de igus glijlagers een verhoogde procesbetrouwbaarheid, een verbeterde aankoop van reserveonderdelen door igus en een flexibele optie om de onderdelen aan te passen als ze toch bewerkt moeten worden.

Om het vervangen van de glijlagers van de aandrijfas zo efficiënt mogelijk te maken, herontwierp het bedrijf het onderdeel in CAD-tool als een gedeeld lager. Dit ontwerp werd eerst getest met 3D-geprinte lagers van iglidur i3. De additief gefabriceerde componenten zijn meestal binnen één tot drie dagen klaar voor verzending en dit werkt bijzonder goed voor de eerste testtoepassingen. In de igus online 3D printservice kan het individuele onderdeel in drie stappen worden besteld en kan de levensduur worden berekend aan de hand van de parameters van de echte toepassing. Er is ook geen minimale bestelhoeveelheid in de igus 3D printservice en de servicetool toont de eenheidsprijs onmiddellijk.

Naast de vrijheid van geometrie bij het 3D printen, spreekt ook de hoge slijtvastheid van de igus® materialen in het voordeel van slijtvaste onderdelen uit de 3D printer. De verschillende materialen worden getest in het igus® testlaboratorium om betrouwbare uitspraken te kunnen doen over de levensduur van de onderdelen. Onder andere werden de tribologische specificaties van de iglidur® kunststof getest, die tot 30 keer betere slijtvastheid toonde in vergelijking met conventionele materialen voor lasersinteren. Waar slijtage onvermijdelijk is, zijn de igus® materialen met hun goede mechanische eigenschappen en hoge levensduur ideaal in vergelijking met conventionele kunststoffen. Als u vragen hebt over het juiste materiaal voor toepassingen op maat, neem dan contact op met het 3D printteam. "De reactietijd van onze collega's was uitstekend," is de feedback van WAREMA Sonnenschutztechnik GmbH.