Voor het testen van plaat & vrije vormen

• Wat was er nodig? Een mobiele scanmachine die ook kan worden gebruikt om complexe platen en vrije vormen te inspecteren met ultrasoon luchtgeluid.
• Vereisten: 100% smering en onderhoudsvrij, veel bewegingslijnen, laag gewicht, bestand tegen grote krachten, hoge precisie, compact, lage speling
• Gebruikte producten: drylin® SLW-1660 met geïntegreerde dryspin® voorloopschroef met hoge helix van roestvrij staal, robolink® RL-D-20 en RL-D-30 knikaandrijvingen, elk met stappenmotor, encoders en benaderingsschakelaar
• Succes voor de klant: Complexe vormen van de testobjecten vereisen veel vrijheidsgraden van beweging. De lagers moeten bestand zijn tegen grote krachten met een laag eigen gewicht en altijd voldoende precisie garanderen. De ontwerpers vertrouwen daarom op lineaire spindelmodules (SLW-1660) uit de drylin® serie met instelbare glijlagerspeling en knikgelede aandrijvingen (RL-D-20 en RL-D-30) uit de robolink® D serie met stappenmotor, encoders en naderingsschakelaar. De componenten zijn compact, geschikt voor industrieel gebruik en maken een modulair machineontwerp mogelijk. Volgens de ingenieurs heeft de drylin® spindel een verbazingwekkend lage, onmerkbare speling, zodat nauwkeurige metingen kunnen worden gerealiseerd.

Niet-destructief materiaalonderzoek: Bij conventionele ultrasone testmethoden wordt een koppelmiddel gebruikt om de ultrasone golven in het materiaal te koppelen. Een speciale apparaattechnologie maakt het mogelijk om dit koppelmiddel achterwege te laten, wat betekent dat testen met zogenaamd ultrageluid vanuit de lucht niet alleen contactloos is, maar dat ook nieuwe materialen zoals lichtgewicht constructiematerialen kunnen worden getest.

Een van de doelen van het onderzoeksproject "IfUS" (gefinancierd door de BMBF) was het ontwikkelen van een verplaatsbaar en flexibel scanapparaat voor het testen van plaat en complexe vrije vormen met ultrageluid vanuit de lucht. Het resultaat was de "PortUScan 460". De scanner moest zo flexibel, klein, licht en dus mobiel mogelijk zijn, terwijl het scangebied zo groot mogelijk moest zijn zodat grote of zware objecten met weinig moeite buiten het laboratorium konden worden geïnspecteerd. Een zekere robuustheid van de onderdelen was vereist voor mogelijke industriële en buitentoepassingen.

Alternatieve lagerontwerpen op basis van rollagers, kogelomloopspillen of metalen wormwielen waren meestal te massief en daardoor te groot en zwaar, omdat ze bijvoorbeeld bedoeld waren voor freestechnologie. Het gewicht van de scanner zou te hoog zijn geweest en de mogelijke toepassingen beperkt.

Complexe vormen van de testobjecten vereisen veel vrijheidsgraden zodat de transducers altijd op de juiste afstand en onder de juiste hoek ten opzichte van het oppervlak worden geleid. Het lager moet daarom bestand zijn tegen grote krachten met een laag eigen gewicht en tegelijkertijd altijd een voldoende hoge meetsnelheid en precisie garanderen. De aandrijvingen vereisen ook de laagst mogelijke speling.

Er werden vier lineaire aandrijvingen SLW-1660 met instelbare glijlagerspeling en dryspin®-high helix hoofdschroef en twee robolink® knikaandrijvingen RL-D-20 en RL-D-30, elk met stappenmotor, encoders en naderingsschakelaar, gebruikt. igus® leverde de complete aandrijvingen voor de scanner. Ze zijn compact, geschikt voor industrieel gebruik en maken een modulair ontwerp van de machine mogelijk. Dit betekent dat aandrijvingen die niet nodig zijn voor een toepassing snel kunnen worden verwijderd. Dankzij de kunststof glijlagers, roestvrijstalen spindels en IP68 beschermingsklasse van de motoren vormen vuil en vocht geen probleem. Verstelbare glijlagers garanderen een minimale lagerspeling en de dryspin®-spindel garandeert ook een verbazingwekkend lage, onmerkbare speling. Hierdoor wordt een zeer goede meetnauwkeurigheid bereikt.