Intelligente Brucherkennung bei e-ketten

Unglückliche Umstände – nicht immer gleich eine Verkettung dank i.Sense EC.B

Glieder an e-ketten® sind für den anspruchsvollen Dauereinsatz geschaffen. Was auch immer dazu führen kann, dass einwirkende Kräfte Ihre e-kette® dennoch einmal über Gebühr strapazieren: Der EC.B Sensor detektiert einen Kettengliedbruch an Ihrer e-kette® unmittelbar und löst im Falle eines Falls sofort eine Meldung aus. So können Sie oder ihre Anlage direkt agieren, und häufig einen Folgeschaden am gegenüberliegenden Kettenglied verhindern und den Systemausfall vermeiden.

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Die Vorteile von i.Sense EC.B auf einen Blick:

▲ Tech up

Echtzeit-Zustandsdatenerfassung der Energieführung
Verlängerung der maximalen Lebensdauer
Einbindung in Industrie 4.0- / IIoT-Konzepte

▼ Cost down

Vermeidung von ungeplanten Stillstandszeiten
Verhinderung eines Totalausfalls bei einzelnen Gliederbrüchen
Wartungskosten senken durch frühzeitige Warnungen

Wie funktioniert die intelligente Brucherkennung?

Aus welchen technischen Komponenten besteht i.Sense EC.B?

Wie sieht die Montage von i.Sense EC.B vor Ort aus?

Welche Erfolgsbeispiele für i.Sense EC.B aus der Praxis gibt es?

Wie passt i.Sense EC.B in ein vorausschauendes Wartungskonzept?

Ab wann rechnet sich die Anschaffung von i.Sense EC.B für mich?

Wo finde ich weitere Informationen zum Download?

Intelligente Brucherkennung i.Sense EC.B

In 82 Sekunden die Funktionweise von EC.B kennenlernen

Modul (EC = e-chain B = Brucherkennung) erkennt Brüche an einzelnen Kettengliedern
Durch die e-kette ist ein Seil gespannt, welches jede Längenänderung aufnimmt und an den EC.B Sensor meldet.
Dadurch werden Kettenbrüche erkannt, das System abgeschaltet und Folgeschäden verhindert

Aus welchen technischen Komponenten besteht i.Sense EC.B?

Die Technologie zur smarten Bruchüberwachung im Detail

Sensorik
Die Sensoreinheit besteht aus einem Gehäuse, einer Seilführung, einer Umlenkrolle, einer Spannfeder und einem 100mm Wegmesssystem. Ab 35 m Verfahrweg wird ein Seilzugsensor vermessen, der die lineare Bewegung im Seil misst und die Wegänderung in ein elektrisches Signal umwandelt. Für Kettenbreiten größer als 350mm werden zwei Sensoreinheiten benötigt.

Das zugehörige Seil besteht aus einer extrem reißfesten, nicht elastischen Kevlar-Faser. Die Sondertrennstege führen das Seil in der neutralen Phase der e-kette. Sie werden in jedem zweiten Kettenglied montiert.

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Auswertemodul
Anschließend werden alle gelieferten Sensordaten zu den Zug- / Schubkräften permanent mit dem i.Sense Modul II ausgewertet werden, welches im Schaltschrank der zu überwachenden Anlage montiert und mit chainflex Leitungen angeschlossen wird. Dort werden alle Bewegungsanomalien sofort erkannt und direkt über einen Öffnerkontakt an den Anwender bzw. die Maschinensteuerung, z.B. Siemens SPS, gemeldet. Mit der neusten Generation können bis zu vier Condition Monitoring Sensoren gleichzeitig mit nur einem Schaltschrankmodul verbunden werden, was eine erhebliche Platz- und Kosteneinsparung bedeutet.

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Konnektivität
Zudem bietet das neue Modul eine Vielzahl von typischen Industrie 4.0-Use Cases wie Remote-Resetting oder eine SMS / E-Mail Alarmfunktion. Neben der unmittelbaren Einbindung in die SPS Anlagensteuerung, um im Notfall einen totalen Maschinenausfall zu verhindern, bietet das i.Sense Modul noch weitere Netzwerkoptionen.

Zum Einen kann über das optionale SMS-Modul ein ortsunabhängiges Alerting realisiert werden. Und zum Anderen können in Verbindung mit einem i.Cee Modul alle erfassten Sensordaten in einem Online Dashboard ausgegeben werden.

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Wie wird die i.Sense EC.B Sensorbox an der Kette montiert?

EC.B Sensorbox mit Standard Montageplatte am Anschlusselement montiert

Montageanleitung herunterladen

Im Inneren der Sensorbox sowie der Kette mit den Sondertrennstegen wird das Sensorseil befestigt.

Bedienungsanleitung herunterladen

Montage mit 180° Sondermontageplatte speziell für Krananwendungen

Kundenreferenz ansehen

EC.B final montiert auf einem Containerkran

Konstantin Schmer erklärt das System

Die Montage des EC.B (EC = e-chain, B = Brucherkennung) Moduls erfolgt am Mitnehmer der e-kette
Spezielle Anschlusselemente ermöglichen die Montage des EC.B Sensors am Mitnehmer der e-kette
Die Erweiterung der Brucherkennung (EC.B) um einen EC.M (EC = e-chain, M = Motion) Sensor, ermöglicht den Schritt von der reinen Zustandsüberwachung zur vorausschauenden Wartung. Durch die zusätzlichen Messwerte (Geschwindigkeit, Beschleunigung, Temperatur) kann das System eine Lebensdauer berechnen und Wartungszeitpunkte anzeigen

Intelligente Bruchüberwachung erfolgreich realisiert

Industrie 4.0: i.Sense EC.B in der Praxis

Kläranlagen und Abwasserbetrieb

Hafen- und Containerkrane

Förder- und Schüttguthandling

Abrieb- und Bruchüberwachung

„Hier kam es in der Vergangenheit dazu, dass es bei optischen Kontrollen der Energiekettensysteme keine Beanstandungen gab, aber zwei Wochen später die Kette ausfiel. Durch die intelligente Bruchüberwachung i.Sense EC.B kann dies verhindert werden."

Innovation des Monats im Motorenwerk eines deutschen Premium-Automobilherstellers

Weltweite Kundenanwendung

Ob in der internationalen Automobilproduktion, der globalen Kranindustrie oder in regionalen Abwasserbetrieben: i.Sense EC.B Systeme kommen überall dort erfolgreich zum Einsatz, wo Instandhaltungskosten gespart und Maschinen Downtime verhindert wird.

Hier geht es zur Anwendungsübersicht

Wann brauche ich ein smartes Condition Monitoring System wie i.Sense EC.P?

Wenn reguläre Wartungsarbeiten einen kompletten Produktionsstillstand erfordern...

Wenn Bewegungsanomalien vom Menschen nicht rechtzeitig wahrgenommen werden können...

Wenn Wartungsarbeiten ein Gesundheits- oder Sicherheitsrisiko darstellen...

Wenn Wartungskosten gesenkt und Laufzeiten verlängert werden sollen...

Wenn Anlagen oder Maschinen häufig oder permanent überwacht werden müssen...

Wenn Verfahrwege der Energieführungen nur schwer zugänglich oder einsehbar sind...

Das System EC.B als Grundlage für Predictive Maintenance

Immer die optimale Instandhaltungsstrategie mit smart plastics von igus

Erst die intelligente Vernetzung der einzelnen Condition Monitoring Systeme wie i.Sense EC.B schafft eine solide Grundlage für vorausschauende Wartungskonzepte; auch vorbeugende Instandhaltung oder aus dem Englischen Predictive Maintenance genannt. Bei igus ist alles zu Predictive Maintenance unter dem Begriff i.Cee ("see" = ich sehe voraus) zusammengefasst. Ähnlich wie i.Sense ("sense" = ich fühle) alle Condition Monitoring Systeme umfasst.

Das zentrale Element in diesem Bereich stellt die i.Cee Software dar. Diese Software im i.Cee Modul in Verbindung mit den i.Sense Condition Monitoring Sensoren an der Energieführungskette, der Gleitlagerbuchse oder einem Linearschlitten machen die ab Lager lieferbaren Produkte zu smarten Produkten. Dieses Upgrade schafft die Möglichkeit in Echtzeit auf Basis der realen Nutzungsdaten die maximale Lebensdauer sowie die optimalen Wartungsintervalle zu ermitteln.

Mehr zu Predictive Maintenance mit smart plastics

Ab wann rechnet sich die Anschaffung von i.Sense EC.B?
Mit dem finanziellen Nutzen von Sicherheitssystemen tut man sich oft schwer; gerade weil der initiale Invest in eine moderne Zustandsüberwachung die Instadhaltungskosten natürlich erstmal steigen lässt. Deswegen haben wir uns in einer Break Even Analyse den gesamten Nutzungszeitraum anhand der praktischen Erfahrungen in einer Automobilfertigungshalle angeschaut.

Verrechnet man dabei alle typischen Instandhaltungsaufwände mit den durchschnittlichen Kosten im verarbeitenden Gewerbe in Deutschland von 41,60 EUR für eine Arbeitsstunde wird auch im konservativen Szenario (Regular Case) die Nutzenschwelle eines i.Sense EC.B Systems bereits im 3. Nutzungsjahr erreicht.

Vollständige Break Even Analyse ansehen

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