Snelle prototyping en prototypebouw van kunststof

Functionele prototypes van hoogwaardige kunststoffen

• Sampleonderdelen van slijtvaste kunststof - van afzonderlijke onderdelen tot serieproductie
• Extra tijdsbesparing dankzij ongecompliceerd online bestellen en snelle levering: Levering 's nachts mogelijk indien voor 12 uur besteld - geen extra kosten voor bestellingen van meer dan €150
• Breed scala aan materialen: hoogwaardige kunststoffen voor prototypebouw (hulp nodig bij het kiezen?)
• Deskundig advies voor projectplanning en ontwerp

Snelle productontwikkelingscyclus: van snelle prototyping tot snelle productie

Samplecomponenten en serieproductie uit één bron

1. Snelle prototyping: Upload het 3D-model van uw functionele onderdeel snel en eenvoudig naar de online 3D printservice. Hier ziet u direct de prijs, levertijd en materiaalkeuze. Bovendien wordt de maakbaarheid met betrekking tot wanddiktes en componentgrootte parallel gecontroleerd. igus® verwerkt alleen zijn eigen glijlagermaterialen in 3D printen, waarbij de slijtvastheid tot een factor 50 hoger is in vergelijking met conventionele 3D printmaterialen.

2. Rapid Tooling (print2mold®): Als er speciale eisen worden gesteld aan het materiaal waaraan niet kan worden voldaan met de bestaande 3D-printmaterialen, wordt print2mold® gebruikt. Daarnaast wordt print2mold® gekozen als er prototypes of voorseriecomponenten moeten worden gemaakt van het materiaal dat later voor serieproductie zal worden gebruikt. Bij het print2mold® proces wordt de spuitgietmatrijs gemaakt van kunststof of metaal met behulp van additive manufacturing, wat tot 80% goedkoper is dan conventioneel geproduceerde spuitgietmatrijzen. De op deze manier geproduceerde matrijzen worden vervolgens gebruikt om uw speciale slijtdeel vanaf 5 werkdagen te produceren met behulp van spuitgieten. De matrijzen kunnen voor meerdere bestellingen worden gebruikt, wat nog meer kosten bespaart.

3. snelle productie: Zodra het prototype zich qua vorm en materiaal heeft bewezen voor uw toepassing, kunnen de gewenste onderdelen worden nabesteld via het voor u meest geschikte fabricageproces. Dit kan Rapid Tooling zijn (10 tot 10.000 stuks), mechanische productie uit stafvoorraad (10 tot 10.000 stuks), gewoon spuitgieten (vanaf 3.000 stuks) of lasersinteren (1 tot 10.000 stuks). Wij adviseren u graag - igus® ondersteunt u bij alle stappen van de productontwikkeling.

Vraag hier ondersteuning aan

Aanvragen en referenties van onze klanten

Proces voor snelle prototypebouw

Het proces dat wordt gebruikt voor de productie van prototypes hangt voornamelijk af van de vereisten van de toepassing. De mechanische specificaties van een proefmodel worden niet alleen bepaald door het materiaal, maar ook door het drukproces en de specifieke realisatie. De tijd en de hoeveelheid prototypes die geproduceerd moeten worden, beïnvloeden ook de keuze van het drukproces.

SLS (selectief lasersinteren)

Dit proces is zeer geschikt voor de productie van geïndividualiseerde enkelstuks en series tot 10.000 stuks. Bij dit proces smelt een laser laag voor laag een thermoplastisch poeder, waardoor het gespecificeerde model ontstaat. Prototypes die met dit productieproces zijn gemaakt, worden gekenmerkt door een bijzonder hoge belastbaarheid. Het is het meest gebruikte additieve productieproces bij igus®, omdat de sterkte, precisie en prijs van de onderdelen superieur zijn. Er worden ook verschillende afwerkingen aangeboden, zoals kleuren of gladmaken.

FDM (Fused Deposition Modelling)

Dit proces is gebaseerd op speciale plastic filamenten en produceert bijzonder robuuste onderdelen in kleine hoeveelheden. Een groot voordeel van het FDM-proces is de grote keuze aan materialen voor speciale vereisten zoals hoge temperaturen of contact met voedingsmiddelen, en de relatief ongecompliceerde combinatie van verschillende materialen bij de productie van een prototype. Complexe geometrieën kunnen bij dit proces echter niet zo flexibel worden gemodelleerd als bij het SLS-proces.

Rapid Tooling (print2mold®): Spuitgietproducten van additief vervaardigd spuitgietgereedschap

Voor industriële prototyping, de productie van grote aantallen functionele prototypes en voor speciale materiaaleisen is het vaak de moeite waard om additief vervaardigd gereedschap te gebruiken voor spuitgieten. Op die manier kan een grotere selectie aan materialen worden gebruikt, aangezien niet elke kunststof beschikbaar is als 3D printmateriaal. Enerzijds maakt deze technologie het mogelijk om technische prototypes te maken die grotendeels identiek zijn aan het eindproduct; anderzijds beperken de speciale kenmerken van het spuitgietproces de ontwerpvrijheid in tegenstelling tot prototypes uit de 3D-printer. De spuitgietmatrijzen worden gemaakt van metaal of kunsthars met behulp van het stereolithografieproces (SLA), afhankelijk van de vereisten en het aantal benodigde eenheden.

Subtractieve processen: staafmateriaal

Prototypes gemaakt van stafmateriaal worden ook gekenmerkt door het feit dat zowel het materiaal als de mechanische specificatie al in de testfase kunnen worden gereproduceerd en getest in hun volledige functionaliteit. In dit proces wordt materiaal mechanisch verwijderd, bijvoorbeeld met een freesmachine, om uit het ruwe materiaal het vereiste werkstuk te maken. Het voordeel van deze technologie is dat er, in tegenstelling tot 3D-printen, geen specifieke beperkingen zijn, zoals de minimale wanddikte. De materiaalkeuze voor prototyping met stafmateriaal is ook groter dan bij additieve productie. Het kostenvoordeel van dit proces ligt in de productie van grote volumes of bijzonder eenvoudige onderdelen.

Andere veelgebruikte prototypingprocessen

Terwijl igus® de hierboven genoemde processen gebruikt voor de productie van kunststof prototypes, zijn er diverse andere processen voor verschillende materialen op het gebied van prototypeproductie, zoals vacuümgieten, contourfrezen, laserpoedervorming, ruimtepuzzelvormen, laaglaminaatproductie en laserpoedervorming.

Soorten prototypes

• Ontwerpprototype: Dit type prototype wordt gemaakt om te controleren of het gerealiseerde object voldoet aan de visuele eisen en past in het totaalconcept. Deze modellen hebben nog geen functionaliteit en kunnen worden gemaakt van gewoon plastic.
• Geometrisch prototype: Geometrische prototypes komen al overeen met de exacte afmetingen van de toepassing en kunnen worden geassembleerd om te controleren of er nog wijzigingen moeten worden aangebracht aan de pasvorm. Op deze manier kunnen ook de vereisten voor het benodigde materiaal worden gecontroleerd en geconcretiseerd.
• Functioneel prototype / functioneel prototype: Functionele prototypes geven de centrale functies van het geplande onderdeel weer en kunnen direct in de toepassing worden getest. Op dit punt wordt een kleine serie voorbeeldcomponenten aanbevolen om ze onder verschillende omstandigheden te testen.
• Technisch prototype: Zodra de uiteindelijke geometrie en het materiaal zijn afgerond, wordt de voltooide toepassing in gebruik getest met het technische prototype. Het model komt al volledig overeen met het eindproduct wat betreft materiaal, mechanisch gedrag en geometrie.
• Industriële prototyping: Voordat een product in massaproductie gaat, worden vaak kleine series geproduceerd, vooral in de auto-industrie, bijvoorbeeld voor voorserievoertuigen, zodat het nieuwe model door klanten kan worden getest. In dit stadium van de productontwikkeling is het vaak nodig om wijzigingen aan te brengen in het materiaal.