Snelle prototyping en prototypebouw van kunststof

Functionele prototypes gemaakt van hoogwaardige kunststoffen

• Sample componenten gemaakt van slijtvaste kunststoffen - vanaf enkele stukken tot serie productie
• Extra tijdsbesparing door eenvoudig online te bestellen en snelle levering: Bestellingen die voor de middag geplaatst zijn kunnen s'nachts geleverd worden - Geen extra kosten voor orders van meer dan €150
• Grote variatie aan materialen: hoogwaardige kunststoffen voor het bouwen van prototypes (hulp nodig bij het selecteren?) 
• Bekwaam advies voor projectplanning en design 

Onze prototyping diensten

Snelle product ontwikkelingscyclus: van snelle prototyping tot snelle vervaardiging

Spuitgietproducten en serieproductie uit één hand

1. snelle prototyping: Upload het 3D-model van uw functiecomponent snel en eenvoudig naar de online 3D printservice. Hier ziet u onmiddelijk de prijs, levertermijn en de materiaalkeuze. Tegelijkertijd wordt de produceerbaarheid getest met betrekking tot de wanddiktes en de afmetingen van de componenten. Bij het 3D-printen  gebruikt  igus® uitsluitend eigen glijlager materialen, waarvan de slijtvastheid  tot 50 keer die van conventionele 3D-printmaterialen bedraagt.
 

2. Rapid Tooling (print2mold): Als er speciale materiaalvereisten zijn waaraan de bestaande 3D printmaterialen niet kunnen voldoen, wordt print2mold gebruikt. Het wordt ook gebruikt wanneer prototypes of pre-serie componenten gemaakt moeten worden van het latere serie materiaal. Bij de print2mold methode wordt de additieve vervaardiging gebruikt om de spuitgietmatrijs  van kunststof of  metaal  te maken, wat 80% goedkoper is dan  spuitgietmatrijzen die met conventionele middelen worden vervaardigd. Matrijzen die op deze manier zijn geproduceerd worden vervolgens gebruikt om uw speciale slijtvaste onderdeel in slechts vijf werkdagen te maken. Ze kunnen worden gebruikt voor verschillende bestellingen, wat een verdere kostenreductie mogelijk maakt.  
 

3. Snelle productie: Als het prototype materiaal en de matrijs voor uw toepassing nuttig is gebleken, kan het gewenste onderdeel opnieuw worden besteld met de productiemethode die er het meest geschikt voor is. Die methode kan Rapid Tooling zijn (10 tot 10.000 stuks), mechanische fabricage uit staafmateriaal (10 tot 10.000 stuks), regelmatig spuitgieten (3.000 stuks of meer)  of lasersinteren (1 tot 10.000 stuks). We adviseren u graag - Igus ondersteunt u bij alle stappen in de productontwikkeling.

Iglidur materialen voor het ontwikkelen van prototypes

Slijtvaste kunststoffen voor snelle prototyping

De toepassingen en referenties van onze klanten

Snelle prototypingmethodes

Het proces dat wordt gebruikt voor het produceren van prototypes hangt af van de toepassingsvereisten. De mechanische eigenschappen van een sample worden niet alleen bepaald door het materiaal, maar ook door de printmethode. De beschikbare tijd en het aantal prototypes dat geproduceerd moet worden heeft ook invloed op de keuze van de printmethode.  

Selective laser sintering

Deze methode is zeer geschikt voor het produceren van individuele maatwerkcomponenten in aantallen tot 10.000 stuks. Hiervoor wordt een laser gebruikt die thermokunststof poeder laag voor laag smelt om het specifieke component te creëren. Prototypes die worden vervaardigd middels deze methode kennen een hoge belastingscapaciteit. Het additieve productieproces wordt het meeste toegepast bij igus, omdat sterkte, precisie en componentprijs superieur zijn. Er worden diverse afwerkingsopties aangeboden, zoals kleuren of polijsten.

Fused Deposition Modelling (FDM) 

Met speciale kunststof filamenten worden met deze methode uiterst robuuste onderdelen in kleine aantallen vervaardigd. Een belangrijk voordeel van de FDM-methode is het ruime aanbod aan materialen voor speciale behoeftes zoals hoge temperaturen, contact met voedsel en het feit dat verscheidene materialen relatief eenvoudig gecombineerd kunnen worden om een prototype te produceren. Deze methode laat echter minder flexibel toe complexe vormen te modelleren, zoals dat bij lasersintering kan.

Rapid Tooling (print2mold): spuitgegoten componenten uit additief geproduceerde spuitgietmatrijzen

Voor industriële prototyping, het produceren van functionele prototypes in grote aantallen en met speciale materiaalvereisten, is de additieve productie van spuitgietmatrijzen vaak een goed idee. Er is een ruimer aanbod aan materialen beschikbaar, aangezien niet iedere kunststof beschikbaar is voor 3D-printen. Deze technologie maakt de productie mogelijk van technische prototypes die grotendeels identiek zijn aan het eindproduct, maar de typische eigenschappen van spuitgieten beperken de ontwerpvrijheid meer dan 3D-geprinte prototypes dat zouden doen. Afhankelijk van de vereisten en het te produceren aantal eenheden worden spuitgietmatrijzen gemaakt van metaal of met de stereolithografie-methode (SLA). 

Subtractive methoden: halffabrikaat

Prototypes vervaardigd uit kunststof halffabricaat maken het tevens mogelijk zowel het materiaal als de mechanische eigenschappen al van bij de testfase te modelleren en in hun volledige functionaliteit te testen. Bij deze methode wordt het materiaal mechanisch verwijderd middels methoden zoals frezen, om het noodzakelijke werkstuk te produceren uit het basismateriaal. Deze methode biedt als voordeel dat het enkele beperkingen wegneemt die optreden bij 3D-printen, zoals de minimale wanddikte. De materiaalkeuze bij prototyping met halffabricaat is ruimer dan bij de additieve productiemethodes. Het kostenvoordeel van deze methode zit in de productie van grote aantallen of van bijzonder eenvoudige onderdelen. 

Andere vaak toegepaste protyping-methodes

Terwijl igus de bovengenoemde methoden gebruikt voor het produceren van kunststof prototypes, worden er diverse andere methoden gebruikt voor het produceren van prototypen, waaronder vacuümgieten, contour crafting, laserpoeder forming, space puzzle moulding en laag-laminaat productie.  

Soorten prototypes

• Design prototype:  Dit type prototype wordt gebouwd om te testen of het gemaakte object aan de optische verwachtingen voldoet en of het met het globale concept strookt. Deze modellen hebben geen functionaliteit en kunnen uit standaard plastics gemaakt worden.
• Geometrische prototype:   Heeft exact de afmetingen van de toepassing en can worden gemonteerd om te controleren of er nog pasvormaanpassingen noodzakelijk zijn. Dit laat tevens toe de vereisten van het benodigde materiaal te controleren en op te schalen.  
• Functioneel prototype:   Modelleert de centrale functionaliteiten van het beoogde onderdeel en kan rechtstreeks in de toepassing getest worden. Hiervoor wordt aangeraden dat een beperkte reeks sample-onderdelen wordt geproduceerd, zodat deze in verschillende omstandigheden kunnen getest worden.
• Technisch prototype:  Als de uiteindelijke vorm en materiaal vastliggen wordt de afgewerkte toepassing getest met het technische prototype in bedrijf. Het model komt al volledig overeen met het eindproduct als het gaat om materiaal, technisch gedrag en geometrie.   
• Industrieel prototype:   Vooraleer een product naar massaproductie overgaat, worden op regelmatige basis kleine reeksen geproduceerd, in het bijzonder in de automotive-sector (voor wagens in voorproductie bijvoorbeeld) zodat klanten het nieuwe model kunnen uitproberen. In deze fase van productontwikkeling zijn vaak materiaalaanpassingen noodzakelijk.