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Impression 3D avec plusieurs filaments

Durée de vie et résistance extrêmement élevées grâce aux matériaux combinés


L'impression multi-matériaux, qu'est-ce que c'est ?

En impression multi-matériaux, deux filaments différents sont utilisés pour la fabrication d'une pièce en une seule opération. Les avantages de deux matériaux différents, ou plus, sont ainsi combinés dans la pièce.
Le filament mis au point par igus pour le génie mécanique est appelé tribofilament. Les filaments ainsi désignés se distinguent par une excellente résistance à l'usure et un très bon coefficient de frottement. Mais il existe aussi d'autres filaments qui sont optimisés en matière de résistance et de rigidité. L'impression multi-matériaux permet de combiner dans une pièce un tribofilament et d'autres matériaux afin d'ajouter d'autres caractéristiques mécaniques et fonctionnelles à la résistance à l'usure élevée.
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NOUVEAU : Partenaire multi-matériaux rigide pour iglidur i190 et pour les composants structurels

Filament renforcé de fibres igumid P190

Le nouveau filament pour l'impression 3D igumid P190 renforcé de fibres a été mis au point pour être combiné à l'iglidur® i190 pour la fabrication par impression multi-matériaux de pièces très solides et optimisées en matière de frottement.

L'impression multi-matériaux permet d'allier dans une pièce la résistance à l'usure et la capacité de glissement du tribofilament iglidur i190 à la rigidité élevée de l'igumid P190. L'igumid P190 convient aussi à la fabrication de composants structurels grâce à une impressionnante résistance à la flexion de 237 MPa et à un module d'élasticité transversale de 11,5 GPa (impression à plat, lignes de pression alignées pour une résistance optimale, sens de remplissage optimisé).

Impression multi-matériaux avec 2, 3 ou 4 matériaux

Fabrication rapide de pièces spéciales multifonction en une seule opération

Les imprimantes 4K peuvent combiner des tribofilaments à 1, 2 ou 3 autres filaments. On obtient ainsi des pièces spéciales multifonction qui peuvent être imprimées rapidement et à moindres coûts en une seule opération.

Les paliers intelligents pour la maintenance prédictive sont un bon exemple de ce type de combinaison : un boîtier à fibres de renfort, un tribofilament aux endroits sollicités et des bandes conductrices donnant l'alerte en cas de surcharge de la pièce. 
Les pièces résistantes à l'usure à joints intégrés en sont un autre exemple d'application possible.

Vous avez une application qui exige l'emploi de pièces multi-matériaux ou vous avez des questions sur l'impression 3D multi-matériaux chez igus ? Nous vous aidons volontiers pour la réalisation de votre projet. 
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Impression multi-matériaux à 4 composants

Quels types de combinaisons multi-matériaux trouve-t-on ?

Comment peut-on combiner les tribofilaments iglidur et avec quels matériaux ?

De nombreux matériaux sont compatibles et peuvent être combinés en impression 2K d'une manière ou d'une autre. Des filaments semblables (matériaux avec le même polymère de base ou une température d'utilisation similaire par exemple) peuvent être combinés par liaison de matière : les matériaux fondent ensemble et collent ainsi les deux «phases » de la pièce. Cela fonctionne bien tant que la différence de température d'utilisation n'est pas trop grande. Si elle est trop importante, il est possible que l'un des matériaux perde sa stabilité dimensionnelle ou même qu'il soit exposé à des températures dangereuses pour lui. Si l'on veut miser sur la sécurité pour la combinaison, il est recommandé de faire appel à une construction par concordance des formes où les deux phases sont combinées l'une à l'autre de manière à ne plus pouvoir être dissociées sans destruction.

Propriétés mécaniques

Fabrication additive à deux composants Des tribofilaments sont combinés à des matériaux très rigides ou souples. Cette combinaison permet de réaliser des pièces très solides, notamment en construction allégée, en raison des avantages tribologiques des filaments iglidur. La combinaison entre filaments iglidur et matériaux souples est toute indiquée pour fabriquer des doigts de pince par exemple, où la surface de préhension doit avoir une structure rugueuse tandis que les composants mobiles doivent glisser. 

Moulage par injection combiné à l'impression 3D

Roulette en moulage par injection et impression 3D Les pièces imprimées surmoulées permettent de mettre en œuvre des formes qui ne peuvent être réalisées qu'en impression 3D et d'y ajouter le plus grand choix de matériaux disponible en moulage par injection, tous les matériaux iglidur entrant en ligne de compte pour le surmoulage.

Impression 3D à fonctions intelligentes

Impression 3D avec capteurs L'impression multi-matériaux permet de fabriquer rapidement des pièces résistantes à l'usure avec une couche capteur intégrée. On obtient ainsi des pièces spéciales à très longue durée de vie qui préviennent en cas de surcharge et d'atteinte de la limite d'usure et permettent ainsi une maintenance prédictive. Plus d’informations sur 3D isense.

Où utilise-t-on des pièces 2K ?

Levier de renvoi

Levier de renvoi imprimé Un composant destiné au renvoi de forces et dont la grande rigidité évite toute incidence sur l'articulation. Les logements sont très souples, robustes et résistants à l'usure. La solution ici est un filament renforcé de fibres de carbone comme l'igumid P150 combiné à un matériau optimisé en termes tribologiques comme l'un des tribofilaments iglidur d'igus.

Pince

Pince imprimée L'élément de préhension doit être le plus léger possible pour répondre aux spécifications dynamiques mais il doit aussi être résistant à la flexion et en mesure de saisir le produit de manière sûre tout en le ménageant. Alors que le corps de la pince est fabriqué à partir d'un filament renforcé de fibres, un filament souple permettant d'avoir une préhension sûre grâce à un coefficient de frottement élevé peut être utilisé pour les surfaces de préhension. 

Bloc support

Bloc support imprimé Un arbre doit être logé avec une compensation d'éventuels défauts d'angle et un amortissement des impacts. L'élément de glissement en iglidur peut ici être surmoulé avec un filament souple comme par exemple du TPU d'une dureté Shore de 95 A.

Plus d'informations sur l'impression 3D chez igus

Actualité

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Testé

Matériaux iglidur pour l'impression 3D comparés au PLA, à l'ABS et à d'autres matériaux et procédés de fabrication.

Service impression 3D

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