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Par 2K, on entend des « pièces à deux composants », qui combinent les avantages de deux matériaux différents en une seule pièce. Il peut s'agir de deux filaments différents, d'une combinaison entre impression 3D et moulage par injection ou encore de l'association de différents matériaux comme le polymère et le métal.
Les tribo-filaments igus se distinguent par une excellente résistance à l'usure et un très bon coefficient de frottement. Il y a aussi d'autres matériaux pour l'impression 3D qui sont optimisés en matière de résistance et de rigidité. Avec l'impression 2K, on peut combiner dans une pièce un tribo-filament et d'autres matériaux afin d'augmenter les propriétés mécaniques sans être obligé de renoncer à une bonne résistance à l'usure. Le deuxième matériau peut être choisi librement en fonction des besoins, qu'il s'agisse d'un matériau rigide ou souple pour obtenir des propriétés particulières sur la surface d'une pince par exemple.
En combinaison avec le moulage par injection, on obtient une plus grande liberté en matière de forme sans renoncer aux propriétés mécaniques de pièces moulées par injection.
Vous avez une application qui exige l'emploi de pièces 2K ?Notre équipe d'impression 3D vous aide volontiers pour la mise en œuvre de ce projet.
Un composant destiné au renvoi de forces et dont la grande rigidité évite toute incidence sur l'articulation. Les logements sont très souples, robustes et résistants à l'usure. La solution ici est un matériau de construction renforcé de fibres de verre ou de carbone comme du PET-CF combiné à un matériau optimisé en termes tribologiques comme l'un des tribo-filaments igus.
L'élément de préhension doit être le plus léger possible pour répondre aux spécifications dynamiques mais il doit aussi être résistant à la flexion et en mesure de saisir le produit de manière sûre tout en le ménageant. Alors que le corps de la pince est fabriqué à partir d'un filament renforcé de fibres, un filament souple permettant d'avoir une préhension sûre grâce à un coefficient de frottement élevé peut être utilisé pour les surfaces de préhension.
Un arbre doit être logé avec une compensation d'éventuels défauts d'angle et un amortissement des impacts. L'élément de glissement en iglidur peut ici être surmoulé avec un filament souple comme par exemple du TPU d'une dureté Shore de 95 A.
De nombreux matériaux sont compatibles et peuvent être combinés en impression 2K d'une manière ou d'une autre. Des filaments semblables (matériaux avec le même polymère de base ou une température d'utilisation similaire par exemple) peuvent être combinés par liaison de matière : les matériaux fondent ensemble et collent ainsi les deux «phases » de la pièce. Cela fonctionne bien tant que la différence de température d'utilisation n'est pas trop grande. Si elle est trop importante, il est possible que l'un des matériaux perde sa stabilité dimensionnelle ou même qu'il soit exposé à des températures dangereuses pour lui. Si l'on veut miser sur la sécurité pour la combinaison, il est recommandé de faire appel à une construction par concordance des formes où les deux phases sont combinées l'une à l'autre de manière à ne plus pouvoir être dissociées sans destruction.
Avantage des pièces moulées par injection complexes renfermant des pièces imprimées :
Forte de cinquante ans d'expérience dans le domaine des pièces résistantes à l'usure en polymères hautes performances auto-lubrifiants , la société igus fait souffler un vent nouveau sur le secteur de l'impression 3D. Nous proposons des solutions dédiées aux applications en mouvementpour lesquelles les matériaux courants se heurtent rapidement à leurs limites. Nos polymères offrent une résistance à l'usure jusqu'à 50 fois supérieure à celle de polymères normaux pour l'impression 3D.
Les polymères iglidur et les produits qui sont fabriqués avec eux sont testés de manière intensive dans notre propre laboratoire de tests en matière d'usure, de frottement et de durée de vie. La résistance à l'usure des pièces imprimées a été testée maintes fois et consignée. Le film suivant montre un test d'usure d'un élément de glissement en tribo-filament iglidur I180 comparé à une pièce imprimée en ABS, un matériau d'impression 3D standard.
Pour l'impression 2K et au-delà : print2mold, le procédé d'outillage rapide de la société igus, permet de produire, dans des moules réalisés par fabrication additive, des pièces résistantes à l'usure, rapidement et de manière économique, en polymères iglidur destinés au moulage par injection. Il suffit de charger le modèle 3D dans le configurateur pour l'impression 3D igus, de choisir le matériau et la quantité souhaités et de calculer le prix. Après un examen et une confirmation rapides par nos ingénieurs, vos pièces seront préparées et expédiées en moins de 10 jours.
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