Les machines à redresser fonctionnent de manière fiable avec la technique de stockage, les chaînes électroniques et les câbles igus

Les machines à redresser pour le traitement de la tôle permettent d'éliminer presque toutes les tensions qui apparaissent dans la tôle lors du formage ou de l'estampage, afin d'assurer la qualité des produits lors de leur traitement ultérieur. Les paliers lisses en plastique optimisés par Tribo aident à résoudre les multiples défis techniques. Depuis de nombreuses années, des éléments de machine d'igus sont utilisés dans la gamme de produits de Kohler Maschinenbau. "Du palier lisse à la technique linéaire jusqu'aux rouleaux en plastique - nous trouvons de plus en plus de possibilités d'utilisation pour les composants sans lubrifiant et résistants à la corrosion", rapporte Günter Keller.

"Pour nos machines, ce qui compte avant tout, c'est une fiabilité maximale", ajoute le constructeur Lothar Hug. "Lorsque l'installation est sur place chez le client, elle doit pouvoir fonctionner sans problème en continu". Le travail en trois ou quatre équipes, sept jours sur sept, est ici la règle. Les conditions environnementales auxquelles les composants en plastique doivent faire face sont très variées. "Dans un projet actuel de l'industrie aéronautique, nous dressons des tôles froides à -80 °C. Nous avons donc beaucoup de condensation sur la machine. Dans un autre exemple, il s'agit d'alliages spéciaux qui ne peuvent être redressés qu'après avoir été refroidis à 900 °C", explique le constructeur.

À cela s'ajoutent les conditions climatiques les plus diverses. Les machines doivent fonctionner de manière aussi fiable à des températures ambiantes de 40 à 45 °C et une humidité de l'air de 95 % qu'à -20 °C. Les particules de calamine et l'huile de laminage ou d'étirage omniprésente constituent toutefois les exigences les plus élevées pour les éléments de machine. "Même dans ces conditions ambiantes difficiles, les paliers polymères igus font leurs preuves", rapporte Günter Keller de son quotidien. "Leur longue durée de vie, leur facilité d'entretien et leur résistance à la saleté se sont avérées payantes dès le début".

Le constructeur Lothar Hug ne peut que le confirmer lui aussi : "Comme nos installations sont parfois situées dans des espaces très restreints, les thèmes de la maintenance et de l'entretien jouent un rôle de plus en plus important pour nos clients, surtout ceux de l'industrie automobile. Comme les paliers en polymère ne contiennent pas de lubrifiant et sont en outre insensibles à la saleté, les intervalles de maintenance possibles sont réduits à un minimum absolu. Cela nous permet bien sûr de marquer des points auprès de nos clients !"

Une installation d'une longueur de seulement 13,50 m a récemment été construite pour un constructeur automobile. Comme elle se trouve dans un espace très restreint, sa facilité d'entretien était l'une des principales exigences du client, ce qui a été obtenu grâce à l'utilisation de paliers lisses en plastique.

"L'encrassement du guidage latéral est souvent un sujet particulièrement brûlant chez nous", explique Günter Keller. De l'huile goutte partout, la bande est en partie humide. Dans cet environnement agressif, huit paliers lisses linéaires drylin R avec arbres supportés servent par exemple de système de guidage. Ils sont basés sur des polymères très résistants à l'usure spécialement développés pour la technique linéaire. Leurs dimensions sont compatibles avec les douilles à billes standard. Leur géométrie spéciale garantit la robustesse, même dans des environnements extrêmes. À cela s'ajoutent des charges élevées. "Ici, nous exigeons en outre de nos fournisseurs une très grande flexibilité.

Pour le guidage latéral, les efforts de construction sont particulièrement élevés. À cela s'ajoute une grande profondeur de fabrication. "Pour les machines standard, nous intensifions la collaboration avec igus. Nous recevons le guidage latéral sous forme de système complet, qu'il suffit ensuite de brider. Ainsi, nous n'avons pas à nous occuper de la construction, de la fabrication des pièces et du montage. Les avantages techniques et économiques sont d'environ 50 pour cent", calcule Lothar Hug. "Pour nous, c'est rentable à tous points de vue".

Du début à la fin de la bande, il y a une série d'étapes de traitement. Pour le guidage complet, environ 1400 rouleaux iglidur sont utilisés comme rouleaux de transport faciles à manier. Plusieurs avantages techniques parlent en faveur de cette solution. "La bande est en partie revêtue et huilée. Comme le plastique spécial est insensible, il n'y a pas d'usure ni de dommages dus à des rayures ou à d'autres pertes de qualité. Les surfaces sont en parfait état", conclut Günter Keller.

Dans l'installation de dressage, on utilise en outre des paliers lisses iglidur G et des paliers à semelle igubal pour différentes tâches de réglage. Ils font également leurs preuves dans leurs tâches respectives et assurent la sécurité et une fonctionnalité élevée.

Il existe encore une multitude d'approches pour utiliser des paliers en polymère dans les machines à redresser. La première étape consiste à placer la bobine sur le dévidoir à l'aide d'un dispositif d'introduction. "C'est là qu'interviennent les charges les plus élevées, qui posent d'énormes exigences à la technique", rapporte Lothar Hug. "Nos roulements de table tournante prêts au montage jusqu'à 15 tonnes sont par exemple parfaits pour ces endroits", explique Dominik Hartmann, conseiller technique de vente chez igus. Ils sont robustes et résistent sans problème aux charges élevées". Les premiers entretiens sont déjà en cours. Car "spécialement dans la construction de machines spéciales, nous dépendons du savoir-faire de nos fournisseurs pour présenter la meilleure solution à nos clients", sait Günter Keller.