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Technique de stockage pour installation de remplissage

Service continu fiable avec des paliers hygiéniques dans une ligne de soutirage à grande vitesse

Du distributeur de gobelets au produit fini : iglidur permet des cadences élevées et un fonctionnement continu.

Cette installation de remplissage pour substances fluides à visqueuses travaille rapidement et avec précision grâce à de nombreux produits stockés. Il est possible de remplir jusqu'à 4 080 litres par heure dans un maximum de 14 400 gobelets, qui sont ensuite scellés et étiquetés. Des paliers lisses et des rondelles de butée iglidur ainsi que des arbres drylin sont utilisés dans les domaines des machines de distribution de gobelets, de remplissage et de dosage, de pose de couvercles et de scellage ainsi que de marquage et d'éjection. Cela permet de réaliser une vitesse de déplacement élevée avec une absence quasi totale de maintenance.

Fiche technique

Ce qui était nécessaire : Paliers lisses iglidur et guidages d'arbres drylin
Exigences : Il fallait des composants de paliers qui fonctionnent de manière fiable en service continu et qui sont complètement exempts de lubrification et d'entretien.
Secteur : Technique d'emballage, installations de remplissage
Succès pour le client : Grâce à l'utilisation de paliers lisses iglidur avec lubrifiants solides incorporés, aucune lubrification externe n'est nécessaire. Ils permettent des cadences élevées en fonctionnement continu.

Problème

Cette installation entièrement automatique du fabricant de machines Gujer Engineering GmbH à Kaltbrunn peut remplir en peu de temps de grandes quantités de matériaux visqueux à liquides dans des pots tels que des pots de yaourt. Avec un temps de cycle de 1,5 seconde, la machine atteint un débit de 1,7 litre, ce qui correspond à une capacité horaire maximale de 4 080 litres ou 14 400 pots. La machine comprend six stations différentes, de l'alimentation en gobelets à l'éjecteur pour lequel des paliers lisses, des arbres et des rondelles de butée sont utilisés pour différentes tâches :
Un distributeur de gobelets, équipé pour huit tailles de gobelets différentes, extrait chaque fois le gobelet le plus bas du magasin en créant un vide, afin de le positionner pour le processus de remplissage. Au niveau de la station de dosage et de remplissage, les gobelets sont soulevés, puis une vanne rotative s'ouvre et laisse entrer le matériau dans les gobelets. Avant que les pots remplis ne puissent être fermés, un distributeur de couvercles détermine par le vide le couvercle individuel à partir d'un magasin et effectue un mouvement de rotation pour le positionner ensuite avec précision sur le pot.
Le processus d'emballage se termine par le scellage. Un porte-outil refroidi à l'eau permet ici de positionner le scellage avec une grande précision sur une grande surface utile et à des températures élevées pouvant atteindre 300 °C.
Le marquage des couvercles est effectué à l'étape suivante. Un appareil à jet d'encre à deux têtes au-dessus des gobelets se charge de ce processus.
Enfin, les gobelets sont transportés en cadence vers le haut par une unité de levage. Arrivés là, ils sont finalement poussés en cadence sur un tapis roulant à l'aide d'un poussoir et éjectés du processus.

Solution

Distributeur de gobelets
Dans la zone du distributeur de gobelets, les différents gobelets sont saisis par le vide et tirés dans la table tournante sous surveillance. Pour le mouvement des pinces, on utilise des paliers lisses de type JFM-1818-17 sur un arbre de type SWM-16, ce qui permet d'atteindre une cadence impressionnante de 53 cycles par minute.

Unité de dosage
Dans l'unité de dosage, les récipients sont d'abord soulevés par le bas, ce qui nécessite l'utilisation de coussinets de type JFM-1618-17 et d'arbres de type SWM-16.
Des douilles coulissantes de type JSM-1012-10 sont utilisées pour l'actionnement de la vanne rotative qui est positionnée au-dessus du godet côté machine et qui régule l'éjection de la matière de manière synchrone avec l'unité de dosage (arbre : article SWM-10). En outre, des rondelles de butée de type iglidur G sont utilisées sur un arbre de type SWM-16.

Applicateur de couvercles
Les couvercles sont prélevés par le haut du distributeur de couvercles au moyen du vide. Pour la rotation du préhenseur de couvercle vers le bas ainsi que son positionnement exact au-dessus des récipients, le fabricant utilise des glissières du type JFM-1618-17 sur un arbre du type SWM-16. Elles permettent des vitesses de déplacement élevées.

Scellage
La station de scellage est refroidie par eau afin de garantir une précision maximale. Pour les grandes quantités, il est possible de régler jusqu'à 300° C pour le scellage des récipients. Les performances élevées de la machine sont soutenues par des paliers lisses de type JFM-1618-17 et des arbres de type SWM-16 qui développent une force de scellage allant jusqu'à 4284 N.

Marquage des pots
Le marquage s'effectue à l'aide d'un appareil à jet d'encre à deux têtes. Les têtes peuvent être déplacées manuellement vers le bas en position de travail. Pour cela, des paliers lisses de type JSM-1618-17 et des arbres de type SWM-16 sont nécessaires.

Éjecteur
Enfin, l'unité de levage de l'éjecteur a été réalisée à l'aide de paliers lisses de type JFM-1618-17 et d'arbres de type SWM-16, qui soulèvent les pots remplis à hauteur du convoyeur et les éjectent ensuite.

Vue d'ensemble des paliers lisses polymères iglidur

Aperçu des guides d'ondes drylin R

Figure 1 : Le distributeur de gobelets extrait les gobelets du magasin en créant un vide et les place sur une table tournante pour le processus de remplissage.

Figure 2 : au niveau de la station de dosage et de remplissage, les godets sont soulevés, puis une vanne rotative s'ouvre et laisse entrer le matériau dans les godets.

Figure 3 : un distributeur de couvercles prélève par le vide le couvercle individuel dans un magasin et effectue un mouvement de rotation pour le positionner avec précision sur le gobelet.

Figure 4 : Un porte-outil refroidi à l'eau permet un scellage positionné avec une grande précision, avec une grande surface utile et des températures élevées pouvant atteindre 300 °C.

Figure 5 : l'inscription sur les couvercles est prise en charge par un appareil à jet d'encre à deux têtes.

Figure 6 : Enfin, les gobelets sont transportés en cadence vers le haut par une unité de levage. Ici, ils sont poussés en cadence sur un tapis roulant.