Na selectie van uw postcode, wijzen wij u het relevante personeel toe dat u meteen van dienst is.
De ontwerpwedstrijd "Formula Student Germany" is geïnspireerd op de Formule 1 en laat studententeams het tegen elkaar opnemen in races voor auto's met "open wielen". Een van de onderdelen die het Formula Student team uit Weingarten, vlakbij Ravensburg, Duitsland, nodig had om zijn raceauto's te bouwen, waren op maat gemaakte kunststof rondsels voor gebruik als kettingspanners in de kettingaandrijving. Helaas hebben tandwielen met speciale afmetingen lange levertijden en is klassieke productie met frezen tijdrovend. De igus 3D-printservice hielp snel en produceerde de plastic rondsels in minder dan 72 uur.
Designers besparen niet alleen tijd, omdat de online configurator het makkelijk maakt om een digitaal 3D-model te construeren. Speciale componenten worden geproduceerd middels het zogenaamde SLS-proces (selective laser sintering). Een coater verdeelt een extreem dunne laag kunststof poeder op een bouwplatform. De printer gebruikt vervolgens een laser om het poeder te bakken daar waar het component geproduceerd moet worden volgens het 3D-model. Het platform wordt vervolgens verlaagd met de dikte van een laag en het proces begint opnieuw. Na enkele uren is het tandwiel volledig geprint.Dankzij het 3D-printen, wordt het gebruikelijke draaien en bewerken met de betreffende tekenafdeling geëlimineerd," legt Richy Göser van het Weingarten Formula Student Team uit.
"Waarschijnlijk is de productie met de 3D-printer ook voordeliger in kleine hoeveelheden."